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仪表及自动控制系统岗位巡检制度

为规范仪表及自动控制系统巡检工作，确保设备稳定运行，保障生产过程安全、高效、可控，结合生产实际需求，制定本巡检制度。本制度适用于生产装置区、辅助生产区及公用工程区域内所有仪表设备、自动控制系统及相关辅助设施的日常巡检、专业巡检及周期性深度检查。

一、巡检目的

通过系统化、标准化的巡检作业，实时掌握仪表及自动控制系统的运行状态，及时发现设备隐患、信号异常、参数偏差等问题；通过数据积累与趋势分析，预判潜在故障风险，为设备维护、技术改造提供依据；确保仪表测量准确性、控制逻辑可靠性、连锁保护有效性，避免因仪表故障导致的非计划停车、工艺波动或安全事故；延长设备使用寿命，降低维护成本，提升装置自动化控制水平。

二、巡检范围

1.仪表设备：包括温度仪表（热电阻、热电偶、双金属温度计）、压力仪表（压力变送器、差压变送器、压力表）、流量仪表（电磁流量计、涡街流量计、孔板流量计）、液位仪表（雷达液位计、浮筒液位计、磁翻板液位计）、分析仪表（在线气相色谱仪、pH计、氧含量分析仪）及各类开关仪表（压力开关、温度开关、液位开关）。

2.自动控制系统：分散控制系统（DCS）、可编程逻辑控制器（PLC）、安全仪表系统（SIS）、紧急停车系统（ESD）的操作站、控制站、通信网络、冗余电源、卡件模块及系统软件。

3.执行机构：气动调节阀、电动调节阀、电磁阀、开关阀及其定位器、电气转换器、过滤减压阀等附件。

4.辅助设施：仪表机柜（控制室机柜、现场接线箱）、仪表电缆（信号电缆、电源电缆）、穿线管、密封接头、伴热装置（电伴热、蒸汽伴热）、防雷接地装置及仪表防护箱（防雨、防爆、防腐）。

三、巡检周期与频次

巡检分为日常巡检、每周专项巡检、月度全面巡检、季度功能验证及年度深度检查，具体周期与重点如下：

（一）日常巡检（每班1次）

由岗位操作人员负责，结合工艺巡检同步进行，重点检查设备外观状态、实时显示值及运行异常信号。白班（8:00-16:00）、中班（16:00-24:00）、夜班（24:00-8:00）各执行1次，遇特殊工况（如开停车、工艺波动、极端天气）时增加至每2小时1次。

（二）每周专项巡检（每周五）

由仪表维护班组负责，使用专业工具对关键仪表、控制系统及易损部件进行针对性检查，重点关注接线可靠性、信号稳定性及环境影响因素（如温度、湿度、腐蚀性气体）。

（三）月度全面巡检（每月25日）

由仪表技术人员牵头，联合工艺、设备专业人员共同参与，对所有仪表及控制系统进行覆盖性检查，包括参数核对、功能测试及历史数据回溯分析。

（四）季度功能验证（每季度末）

针对关键控制回路、连锁保护系统进行模拟故障测试，验证系统响应速度、动作准确性及冗余切换功能，确保SIL（安全完整性等级）符合设计要求。

（五）年度深度检查（每年12月）

结合装置大检修计划，对仪表及控制系统进行全面拆解维护，包括卡件除尘、端子排紧固、传感器标定、软件版本升级及硬件老化评估，建立设备全生命周期管理档案。

四、巡检内容与标准

（一）日常巡检具体要求

1.仪表设备：

-外观检查：无破损、无变形、无渗漏（压力/差压仪表导压管、调节阀膜头无介质泄漏）、无积灰（重点检查分析仪表采样探头、雷达液位计天线）；防护箱门关闭严密，锁具完好；防爆区域仪表防爆标志（Ex）清晰，进线口密封胶圈无老化。

-显示值检查：现场仪表指示值与DCS/SIS画面显示值偏差≤±0.5%（关键仪表≤±0.2%）；分析仪表显示值与实验室手工分析值偏差在允许误差范围内（如在线色谱仪组分误差≤±0.1%）；开关仪表状态（开/关）与控制系统逻辑一致，无误动作信号。

-运行状态检查：无异常声响（如调节阀阀内漏异响、定位器排气声异常）、无异常发热（温度仪表表头温度≤60℃，电子元件类设备≤50℃）；伴热装置运行正常（蒸汽伴热管无冷凝水堵塞，电伴热带无局部过热）。

2.自动控制系统：

-操作站：显示器无花屏、黑屏，鼠标/键盘响应灵敏；系统时间与实际时间同步，无时钟漂移；历史趋势曲线无跳变、无中断，报警列表无未确认的严重报警（如“卡件故障”“通信中断”）。

-控制站：机柜风扇运行正常（风速均匀，无异常震动），柜门散热孔无堵塞；卡件指示灯状态符合标准（如电源灯PWR常亮，运行灯RUN闪烁，故障灯FAIL熄灭）；冗余卡件（主/备）状态一致，无“主备切换”报警。

-通信网络：交换机指示灯（LINK/ACT）显示正常，网络延迟≤200ms（关键控制网络≤100ms）；光纤/网线接头无松动，标签标识清晰。

3.执行机构：

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