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公司铸造模具工现场作业操作规程

文件名称：公司铸造模具工现场作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司所有从事铸造模具现场作业的员工。规程旨在规范铸造模具现场作业行为，确保生产安全，防止事故发生。员工必须遵守本规程，提高安全意识，掌握安全操作技能。作业前需进行安全培训，熟练掌握模具操作及安全知识。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用：

（1）操作人员必须佩戴符合国家安全标准的防护眼镜，以防飞溅物伤害眼睛。

（2）使用耳塞或耳罩，以减少噪音对听力的影响。

（3）穿戴耐高温、防滑的劳保鞋，确保脚部安全。

（4）根据作业环境，佩戴适当的防尘口罩或防毒面具。

（5）长发人员需佩戴安全帽，并确保头发束起，防止作业时头发被卷入设备。

2.设备启机前的检查项目：

（1）检查设备外观是否有损坏，如裂纹、变形等。

（2）检查电源线路是否完好，无裸露电线。

（3）检查液压系统、润滑系统是否正常，油液是否充足。

（4）检查模具安装是否牢固，是否存在松动现象。

（5）检查安全防护装置是否完好，如紧急停止按钮、安全防护罩等。

（6）检查设备运行声音是否正常，无异常噪音。

3.作业区域的准备要求：

（1）作业区域应保持整洁，无杂物，确保作业空间畅通。

（2）地面应平整，无油污、积水，以防滑倒。

（3）照明充足，确保操作人员视线清晰。

（4）设置警示标志，提醒操作人员注意安全。

（5）确保消防器材、急救箱等安全设施齐全，并定期检查。

（6）根据作业内容，准备必要的辅助工具和材料，并放置在指定位置。

在操作前，操作人员需认真执行以上准备工作，确保自身及他人安全。如发现安全隐患，应立即停止作业，报告上级进行处理。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作步骤流程：

（1）启动设备前，确认所有人员已撤离危险区域，并检查所有安全防护装置是否正常。

（2）打开设备电源，按顺序启动液压系统、润滑系统。

（3）根据工艺要求，调整设备参数，如压力、温度等。

（4）将模具正确安装在设备上，确保固定牢固。

（5）启动设备进行铸造作业，操作人员应密切观察设备运行状态。

（6）铸造完成后，关闭设备，停止液压系统和润滑系统。

（7）检查模具及铸件质量，如有问题，及时调整工艺参数或模具。

2.特殊工序的操作规范：

（1）在铸造高温熔融金属时，操作人员需穿戴专用防护服，避免高温烫伤。

（2）在浇注过程中，确保浇注速度均匀，防止浇注不足或浇注过多。

（3）对于易氧化的金属，需在惰性气体保护下进行铸造，以防止氧化。

（4）在铸造过程中，严格遵循“先开后关”的原则，确保设备平稳运行。

3.异常工况的处理方法：

（1）若设备出现异常噪音或振动，立即停止设备，检查原因，排除故障。

（2）若发现铸件出现裂纹、气泡等缺陷，分析原因，调整工艺参数或模具。

（3）若设备发生故障，立即切断电源，防止事故扩大，并通知维修人员。

（4）在处理异常工况时，确保操作人员安全，必要时撤离现场，等待专业人员处理。

（5）异常工况处理完毕后，重新检查设备，确认无隐患后方可恢复作业。

操作人员需严格按照上述步骤和规范进行操作，确保作业过程安全、高效。如遇特殊情况，应立即停止操作，报告上级，并按照应急预案进行处理。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常工况参数：

（1）设备运行时，液压系统压力应稳定在规定范围内，如压力过高或过低，应立即检查原因。

（2）润滑系统油温应保持在50℃至70℃之间，油压应正常，确保设备润滑充分。

（3）设备运行声音应平稳，无异常噪音，如有异常，应立即停机检查。

（4）冷却系统应保持良好状态，水温应在规定范围内，冷却效果良好。

（5）设备运行时，电流、电压等参数应稳定，无波动。

2.典型故障现象：

（1）液压系统故障：压力异常波动、油温过高、油液泄漏等。

（2）润滑系统故障：油压过低、油温异常、润滑不良等。

（3）冷却系统故障：水温过高、冷却效果不佳等。

（4）电气系统故障：设备无法启动、电流电压波动、指示灯异常等。

（5）机械部件故障：设备振动、噪音增大、运行不稳定等。

3.状态监测的操作要求：

（1）操作人员应定期检查设备各系统的工作状态，如液压、润滑、冷却等。

（2）使用工具对设备进行常规检查，如听诊器检查噪音、温度计测量温度等。

（3）定期检查电气系统的绝缘性能和接地情况。

（4）对设备进行定期维护保养，确保设备处于良好状态。

（5）发现异常情况时，应立即停止设备运行，进行故障排查。

（6）记录设备运行状态和故障情况，为设备维护和改进提供依据。

（7）操作人员应熟悉设备各系统的正常工况参数，以便及时发