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制造业生产线作业指导书范例

好的，作为一名在制造业深耕多年的技术文档撰写者，我很乐意为您呈现一份贴近实际生产需求的生产线作业指导书范例。这份范例力求专业、严谨，同时注重操作的指导性和现场的实用性，希望能为您提供有价值的参考。

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XX组件装配作业指导书

文件编号：WI-ASSY-XXX

版本号：A/0

生效日期：YYYY年MM月DD日

编制部门：生产技术部

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1.引言

1.1目的

本指导书旨在规范XX组件（以下简称“组件”）的装配作业流程，明确各工序的操作要求、质量标准及注意事项，确保产品装配质量稳定、生产效率达标，并保障作业人员的操作安全。

1.2适用范围

本指导书适用于本公司XX生产线XX组件的装配工序，涵盖从物料领取、部件装配、初检到工序交接的全过程。所有参与本组件装配的作业人员、质检员及相关管理人员均需严格遵守本指导书的规定。

1.3职责

*作业员：严格按照本指导书进行操作，确保作业质量，及时上报异常情况，参与质量改进。

*班组长：负责本指导书的宣贯与执行监督，确保作业条件满足要求，协调处理生产过程中的一般问题。

*质检员：依据本指导书及相关质量标准对在制品及成品进行检验，并记录检验结果。

*生产技术部：负责本指导书的制定、修订、解释及技术支持。

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2.作业准备与检查

2.1技术文件与资料确认

作业前，作业员应确认以下文件资料齐全且为最新有效版本：

*组件装配图纸（图号：XXX-XXX）

*本作业指导书（WI-ASSY-XXXA/0）

*相关物料清单（BOM：XXX-XXX）

2.2物料准备与核对

1.根据生产工单，到物料仓库或备料区领取所需物料。

2.核对物料名称、规格型号、批次号及数量，确保与BOM一致。特别注意检查物料外观是否完好，有无变形、破损、锈蚀、污染等缺陷。

3.对有追溯性要求的关键物料（如IC、连接器等），需记录其批次信息。

4.将核对无误的物料整齐摆放在工位物料架上，做好标识，遵循“先进先出”原则。

2.3设备、工具与工装准备

1.设备：确认装配工作台、防静电手环测试仪、电动螺丝刀（若有）等设备已开机并运行正常，参数设置符合当前作业要求。

2.工具：准备并检查所需工具，如扭力扳手（已校准并在有效期内）、镊子、剥线钳、专用压接工具、防静电毛刷等，确保工具完好、清洁、功能正常。

3.工装夹具：若使用定位夹具或辅助装配治具，需检查其定位准确性、紧固性及清洁度。

4.辅助材料：准备适量的清洁剂、棉签、标签纸等辅助材料。

2.4作业环境检查

1.确认作业区域光线充足，通风良好，无明显粉尘、油污及噪音干扰。

2.检查静电防护措施是否到位：工作台面铺设防静电胶皮并有效接地，作业员需佩戴完好的防静电手环并每日进行测试（记录于《防静电手环测试记录表》）。

3.确保消防器材（如灭火器）在指定位置且完好有效，通道畅通无阻。

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3.核心作业流程

3.1工序一：物料预加工与清洁（若有）

*操作内容：

1.对于需要预处理的物料（如导线剥头、热缩管预套等），按照图纸要求使用专用工具进行加工，确保尺寸符合规定。

2.使用蘸有适量清洁剂的防静电棉签，轻轻擦拭待装配部件的结合面、引脚等关键部位，去除表面油污、粉尘。

3.清洁后的部件应放置于洁净的防静电托盘或吸塑盒内，避免二次污染。

*要点说明：

*剥线时避免损伤导线内芯，热缩管长度及位置应准确。

*清洁剂用量适中，防止残留或流淌至非清洁区域。

*（图示1：物料清洁示意图-此处应有图示）

3.2工序二：部件A与部件B的装配

*操作内容：

1.从物料架上取一件部件A，放置于工装夹具的定位槽内，确保其完全到位。

2.取一件部件B，按照图纸所示方向和位置，对准部件A上的安装孔/定位销。

3.用手指轻轻预压，确保初步配合良好，无明显歪斜。

4.使用指定规格的螺丝（MXXxXX），用扭力扳手（设定扭力值XX±XXN·m）按对角顺序（或指定顺序）进行紧固。

*要点说明：

*螺丝规格及数量必须与BOM一致，严禁混用。

*紧固时应均匀用力，避免过松导致连接不可靠或过紧导致部件变形、滑丝。

*注意部件B的安装方向，有极性或方向性要求的必须严格遵守（例如：极性标识“+”对应“+”）。

*（图示2：部件A与B装配定位及螺丝紧固顺序图-此处应有图示）

*质量自检：

*目视检查部件B安装是否到位，无偏移、翘起。

*轻推部件B，确认无松动。

*检查螺丝头部是否完好，有无滑批、压伤。

3.3工序三：连接器插件