单片机气体测漏仪的设计机电一体化设计论文.docVIP

PAGE/NUMPAGES

毕业设计说明书

（2010届）

设计（论文）题目

单片机气体测漏仪的设计

办学点（系）

（信息工程系）

专业

机电一体化

班级

07机电（五）

学号

学生

指导教师

职称助教

2011年11月1日

目录

TOC\o\h\z\u摘要1

1绪论1

1.1国外研究概况与发展趋势2

1.1.1研究现状2

1.1.2测漏检测的发展方向2

1.1.3国外研发的相关产品与应用2

1.2常用气体测漏方法3

1.3论文主要容与本文结构4

1.4本章小结5

2系统总体设计6

2.1系统整体功能介绍6

2.1.1对直压法和差压法的分析6

2.1.2本课题的主要工作7

2.1.3系统功能块的划分7

2.2关键技术选择8

2.2.1检测控制模块8

2.2.2人机界面的选择8

2.2.3串口通讯模块的选择9

2.3系统总体结构设计9

2.3.1系统总体工作模型9

2.3.2系统的总体框图10

图2-4系统总框图11

2.4本章小结11

3系统的硬件电路12

3.1压力信号采集电路的设计12

3.1.1压力变送器的选择12

3.1.2A/D转换器ADS111013

3.1.3ADS1110与单片机的硬件连接15

3.2温度信号采集电路的设计16

3.2.1温度信号处理电路16

3.3人机界面的设计19

3.3.1键盘输入模块的设计19

3.4通讯模块的设计24

3.4.1串口通讯协议24

3.4.2通讯模块与单片机的接口电路27

3.5电磁阀驱动模块的设计28

3.6电源模块的设计28

3.7本章小结29

4.1系统主程序流程图与零点漂移的克服29

4.2键盘与显示模块的实现31

4.2.1键盘输入模块流程31

4.3压力、温度信号采集流程33

4.4算法的实现34

4.4.1零点漂移的克服算法34

4.4.2数字滤波算法34

4.4.3温度补偿算法36

4.5通讯模块的软件流程36

4.5.1自定义软件通讯协议36

4.5.2校验原理分析37

参考文献39

摘要

现代生产技术的不断进步，对检测手段提出了越来越高的要求。气密性检测作为检测方式的一种，在保证产品质量方面起着越来越重要的作用。特别是在汽车行业，能否保证汽缸的气密性，直接影响着汽车的性能。随着测漏技术的发展，气体测漏仪的研究使测漏技术得到了更广泛的应用。传统的测漏方法操作不灵活，容易产生误判，而且不利于数据的存储分析。直压式气体测漏由于具有原理简单、成本较低、方便实用、干净无污染等优点，在气密性检测领域受到广泛的青睐。

本文设计了一种基于干式测漏法(直接压力测试法)结合单片机技术的气体测漏仪。利用高精度A/D对压力和温度信号进行检测，通过LCD即时显示采集的压差数据，并提供了通讯接口，便于数据储存和分析。克服了传统方法易受主观因素的影响等缺点，实现了气密性检测的自动化。论文首先阐述了课题的背景以与研究现状，对各种气密性检测方法进行了比较。给出了系统的总体工作模型和总体框图。并按模块化的设计思想分别对系统的硬件电路和软件程序进行了分析。硬件电路主要包括:压力信号采集电路、温度信号采集电路、键盘与显示电路、电磁阀驱动电路、电源电路和控制电路的设计和原理分析;软件设计主要包括:主程序的实现、键值的输出采集、液晶标准接口的读写、虚拟I2C

关键词：测漏仪，单片机检测，自动化，人机界面

1绪论

现代生产技术的不断进步，对检测手段也提出了越来越高的要求。气密性检测作为检测方式的一种，在保证产品质量方面起着越来越重要的作用。特别是在汽车行业，能否保证气缸的气密性，直接影响着汽车的性能。随着测漏技术的发展，气体测漏仪的研究使测漏技术得到了更广泛的应用，如何快速检测泄漏又称气密性试，长期以来一直是科研和实践领域的重要课题。

泄漏检测也称密封性检测，属性能指标畴，主要用于测试被测件的气密性状态。国外广为采用的方法为水没法，又称湿式检测法，就是将充入一定压力气体的工件浸没在水中然后由人工观察的方法，判断是否有气泡产生，并由气泡产的多少估计其泄漏程度。这种方法虽然不需要操作人员较高的技术，且不需要配备特殊设备，且还能准确找出泄漏位置，但是由于人的主观性因素的影响很容易产生误判，不能实现自动化效率很低，不能实现对泄漏的