大型机械设备维修安全操作规范.docxVIP

一、总则

大型机械设备是生产运营的核心资产，其结构复杂、体型庞大、涉及能量多样，维修作业过程中潜藏着诸多安全风险。为确保维修人员的生命安全与身体健康，保障设备维修质量和生产顺利进行，特制定本规程。本规程旨在规范各类大型机械设备维修作业的安全行为，明确操作要点和防护措施，适用于公司内所有大型机械设备（包括但不限于起重机械、冶金机械、重型机床、大型生产线设备等）的计划性维修、故障排除、部件更换等作业活动。所有参与维修作业的人员必须严格遵守本规程，将安全意识贯穿于维修工作的每一个环节，杜绝麻痹思想和侥幸心理。

二、人员资质与职责

（一）资质要求

1.维修人员必须经过专业技术培训，熟悉所维修设备的结构原理、性能参数、操作方法及潜在风险，具备相应的上岗资格证书。严禁无证上岗或超越资质范围作业。

2.特种作业人员（如电工、焊工、起重工、有限空间作业人员等）必须持有效的特种作业操作证，并按规定参加复审。

3.维修人员应具备良好的身体条件，无妨碍从事相应作业的疾病和生理缺陷。作业前严禁饮酒、服用影响判断力的药物。

（二）职责分工

1.维修负责人：负责维修作业的组织、协调和安全管理，确认作业许可，进行安全技术交底，检查安全措施落实情况，对维修全过程的安全负总责。

2.维修作业人员：严格遵守本规程及设备说明书要求，正确佩戴和使用劳动防护用品，熟练掌握维修技能和应急处置方法，对本岗位作业安全负责。

3.安全监护人员：（在危险性较大的作业时必须设置）负责对作业现场进行安全监督，及时制止不安全行为，发现险情时立即通知作业人员撤离并报告。

三、维修作业前准备与风险评估

（一）作业许可与审批

1.重大维修项目或危险性作业（如高处作业、动火作业、有限空间作业、吊装作业等）必须执行作业许可制度，办理相应的作业许可票证，经相关部门审批后方可实施。

2.作业许可票证应明确作业内容、地点、时间、人员、安全措施、监护要求等信息。

（二）风险辨识与评估

1.维修负责人应组织作业人员在作业前对维修项目进行全面的风险辨识，评估可能存在的机械伤害、电气伤害、高处坠落、物体打击、中毒窒息、火灾爆炸等风险。

2.根据风险评估结果，制定针对性的控制措施和应急预案。

（三）安全技术交底

1.维修负责人向所有参与作业人员进行详细的安全技术交底，内容包括：设备状况、维修方案、作业步骤、危险因素、控制措施、应急处置方法、个体防护要求等。

2.交底应做到人人知晓，并有记录可查。作业人员对交底内容有疑问的，应及时提出，直至完全清楚。

四、作业前安全措施

（一）设备停机与能量隔离

1.停机程序确认：严格按照设备操作规程执行停机程序，确保设备完全停止运转。

2.能量隔离：对设备的所有能源（电力、液压、气动、蒸汽、热能、化学能、势能等）进行有效隔离。

*电气隔离：断开主电源开关，取下熔断器，在开关处悬挂“禁止合闸，有人工作”的警示牌，并应执行“上锁挂牌”（LOTO）程序，钥匙由专人保管。必要时，对敏感电子系统采取额外的隔离措施。

*机械隔离：对可能移动的部件（如飞轮、齿轮、传送带）采取固定、锁定或拆除等措施，防止意外转动或移动。

*液压/气动隔离：关闭相关阀门，释放系统压力，并对阀门进行锁定和挂牌。

*其他能量隔离：根据设备特点，对蒸汽、冷却水、物料等进行有效切断和隔离。

3.系统泄压与排放：确保所有受压容器、管道、液压气动系统完全泄压，残留物料按规定进行安全排放和处理。

4.有害介质清除：对存在有毒、腐蚀性、易燃易爆介质的设备，必须进行彻底清洗、置换、通风，经检测合格后方可作业。

（二）安全确认

1.在进行任何维修操作前，必须对上述停机和隔离措施进行逐项确认，确保万无一失。可通过尝试启动（点动）、观察、测试等方法验证设备确实处于安全静止状态。

2.检查设备的安全防护装置是否完好，若在维修过程中需拆除，应采取临时替代防护措施，并在维修结束后立即恢复。

（三）作业环境清理与检查

1.清理作业区域内的杂物、油污、积水，确保通道畅通，光线充足。

2.检查作业区域的通风、照明、消防设施是否符合安全要求。

3.对于高处作业，应搭设合格的脚手架或作业平台，设置安全网或防护栏杆。

4.对于有限空间作业，必须进行通风、气体检测，符合要求并配备必要的通讯、救援设备。

五、维修作业过程安全控制

（一）个体防护装备（PPE）

作业人员必须根据作业类型和风险等级，正确佩戴和使用合格的个体防护装备，如安全帽、安全眼镜/面罩、防护手套、防护服、安全鞋、耳塞/耳罩、呼吸防护器等。

（二）作业行为规范

1.禁止违章操作：严禁凭经验办事、冒险蛮干，严禁擅自更改作业方案或安全措施。

2.工具设备使用：

*使用