控制熔融指数分析中控、成品数据差异攻关成果实施汇报.pptxVIP

;2;3;4;5;附1：6种标准物质的测试方法细节参数;附2：测试方法细节参数;附3：校正系数表;附4：设备规范措施

1）温度：设备工程师按照计量检定操作手法，对所有设备的实际温度进行准确测试，并咨询设备厂家，对熔体流动速率仪内置温度程序进行了调整。

2）载荷系统：对16台设备进行了水平调整；全过程观察所有设备在测试阶段的准直性，对产生摩擦的设备进行托盘对中性调整，并对所有员工进行了“如何检查准直性？”的现场培训，以便员工随时发现问题随时汇报解决。同时，规定设备员每天检查设备准直性，发现准直性出现偏移，汇报设备工程师调整。

3）口模、料筒及活塞杆：对有缺陷的口模进行了更换、现场配备口模规，要求员工随时检查口模尺寸及清洁程度、检查了所有料筒，均无变形、现场配备足够的清洁膏，方便员工随时清理部件上的积碳、要求每次分析后口模、料筒、活塞杆必须清洁干净，止逆环可自由滑动，技术员随机检查并落实考核。;附5：熔体流动速率测试规范：

1)分析人员必须检查样品信息，确保样品信息齐全无误，信息有误时汇报班长及技术人员，确认并修改后留样；

2)分析人员必须检查样品状态，当发现样品外观有明显异常时，汇报技术人员，做好样品保留并报出异常情况，技术人员与装置对接加样复查；

3)中控取回样品如果偏热，摊开晾10分钟后再测试，尤其是聚苯乙烯样品；

4)中控取回样品如果较潮湿或者挥发性物质较多，放入烘箱烘10分钟后晾凉后再测试；

;5)做样前样品必须充分摇匀，双峰料用分样器分样后造粒测试，最大程度减少粉料样品不均匀造成的数据偏差；

6)加样前必须保证料筒口干净、加样时注意避免样品粘壁（尤其是聚苯乙烯样品），对于SBS样品、分多次加入，每次适度压实，保证产生的样条没有气泡；

7)加样后，样品需压实，尤其是K8003,S1003,GPPS系列等牌号；

8）对于DGDX6095H,UHXP4808等牌号，在粒料测试时，为了保证参与爽滑剂被充分清洗，要求用粉料至少清洗两遍后再进行测试。;汇报结束，谢谢