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质量检测中心实验室年度工作总结及下年度工作计划

2023年，质量检测中心实验室在集团“稳链、强链、智链”战略指引下，围绕“数据准确、风险前移、服务增值”三条主线，把牢“人机料法环”五要素，全年完成检测任务4.32万批次，同比增长18.7%；出具报告4.28万份，电子签章率100%；客户综合满意度96.4%，较上年提升2.1个百分点；实现内部质量事故“零”突破，外部投诉率降至0.15‰；CNAS复评+扩项评审一次性通过，新增参数312项，总能力达到4182项，覆盖建材、环境、食品、化工、机电、新能源六大领域；标准物质期间核查合格率100%，测量审核结果|En|≤0.82，能力验证满意率100%；设备综合完好率99.1%，故障停机时长同比下降37%；全年节约试剂耗材费用63.7万元，能耗下降11.4%；新立科研课题9项，结题5项，获授权发明专利3件、实用新型7件，软件著作权2件，发表SCI/EI双检论文4篇；组织内外部技术培训86场，人均继续教育学时82h；实验室信息管理系统（LIMS）完成二期迭代，实现原始记录无纸化、电子原始记录（ER）自动生成功能，平均出具报告周期由3.8个工作日压缩至1.9个工作日；顺利通过应急管理部、省市场监管局、省生态环境厅等8次飞行检查，发现问题全部闭环整改；全年无安全环保责任事故，轻伤及以上事件为零，危废合规处置率100%。

一、年度工作回顾

1.质量管控纵深推进

（1）文件体系再升级。对照ISO/IEC17025:2017、RB/T214-2017、ISO9001:2015、ISO14001:2015、ISO45001:2018五标融合要求，对《质量手册》《程序文件》《作业指导书》进行第6次换版，新增《数据与信息管理程序》《非标方法确认细则》《设备远程运维指南》等12份文件，废止滞后文件9份，体系文件精简率11%。

（2）质量监督网格化。建立“中心—科室—班组”三级质量监督网，全年开展日常监督128次、专项监督22次、飞行检查36次，发现问题117项，整改完成率100%，纠正措施验证有效率98.3%。

（3）结果质量双保险。推行“平行样+加标回收+盲样+留样再测”四合一质控包，全年插入各类质控样1.64万个，占比11.9%，异常点触发率0.17%，同比下降0.06个百分点；对临界值样品实施“双人双机双法”比对，全年比对样品量占总量2.4%，不一致率0.03%，全部完成原因分析并制定预防措施。

2.技术能力持续扩容

（1）设备更新方面。全年投入1864万元，购置三重四极杆ICP-MS、高分辨GC-Orbitrap、原位红外光谱仪、200kN电液伺服万能试验机、新能源电池针刺挤压一体机、10m3步入式环境舱等精密设备23台套，关键设备自动化率提升至87%。

（2）方法开发方面。围绕“双碳”背景下的绿色建材、无卤阻燃、可降解塑料、动力电池梯次利用等热点，完成《再生塑料中限制物质快速筛查法》《建筑光伏组件紫外老化试验方法》《电解液中氯离子在线监测法》等14项非标方法确认，其中5项已申报行业标准。

（3）数字化赋能方面。LIMS二期上线“智慧排程”模块，通过算法模型将设备利用率提升9.4%，加班时长下降18%；部署AI辅助识别系统，实现钢材拉伸断口、混凝土芯样裂缝等8类缺陷自动评级，准确率达96.7%，人均日均可节省1.2h。

3.客户服务与品牌增值

（1）客户经理制。推行“一企一策”技术管家服务，为重点客户配备26名客户经理，全年提供技术咨询3120次，帮助客户优化工艺参数87项，直接为客户降低质量损失超1200万元。

（2）报告增值。在电子报告中嵌入二维码，扫码即可查看原始谱图、设备校准曲线、不确定度评定表，客户二次验证时间缩短55%。

（3）应急检测。建立“30分钟响应、2小时到场、6小时出初步数据”绿色通道，全年完成应急检测任务73起，其中包括某化工园区突发VOCs泄漏、某品牌奶粉疑似阪崎克罗诺杆菌污染等社会高度关注事件，数据被省厅采纳并发布权威通报。

4.科研与标准突破

（1）科研项目。牵头省重点研发计划《基于大数据的建材有害物质智能监测关键技术》，获批经费800万元；参与国家NQI专项“新能源汽车电池安全评价与关键计量技术”子课题，负责热失控气体分析部分；自立课题《气溶胶中微塑料溯源技术研究》已完成小试，发表一区SCI论文2篇。

（2）标准制修订。作为第一起草单位完成《GB/T41738-2023建筑用光伏组件密封胶耐久性试验方法》，参与起草《ISO23730精细陶瓷高温弹性模量测试》等国际标准2项、行业标准5项、团体标准7项。

（3）知识产权。申请发明专利11件，其中“一种基于特征离群度的高通量筛查算法”“一种电解液