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劲性结构柱钢结构安装方案

一、总则

（一）方案编制目的

为规范劲性结构柱钢结构安装施工流程，明确吊装、焊接、校正、质量检验等关键环节的技术要求和安全措施，确保工程施工质量符合设计标准和相关规范规定，保障施工过程安全、高效、有序进行，特编制本方案。

（二）编制依据

上海**赛车场四塔及主看台钢结构施工图、设计总说明及相关技术文件。

《钢结构工程施工质量验收标准》（GB50205-2020）。

《高层民用建筑钢结构技术标准》（JGJ99-2015）。

《建筑钢结构焊接规程》（JGJ81-2012）。

《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》（GB/T11345-2013）。

钢结构构件加工制作工艺文件、出厂合格证及检测报告。

施工现场勘察资料、施工总进度计划及现场资源配置情况。

（三）适用范围

本方案适用于上海**赛车场四塔劲性柱及主看台劲性结构柱钢结构安装工程，涵盖构件吊装、支承面施工、临时固定、焊接作业、校正调整、质量检验等全过程施工活动。

二、工程概况与施工准备

（一）工程概况

本工程劲性结构柱钢结构主要包括四塔劲性柱及主看台劲性柱，母材分别采用Q235B和Q345B钢材。构件连接形式涉及钢柱底板与预埋件的角焊缝、钢梁翼缘板与牛腿翼缘板的对接焊缝、钢柱分段处的对接焊缝等，焊缝等级分为一级、二级和三级，其中一级焊缝需100%超声波探伤检测，二级焊缝按规范要求进行抽检。

劲性结构柱安装需严格控制轴线位置、标高和垂直度，确保构件连接牢固、焊接质量合格，满足结构承载和使用功能要求。

（二）施工准备

技术准备

（1）组织技术人员、施工管理人员、班组长等熟悉施工图纸、设计说明及相关规范标准，明确构件尺寸、安装位置、焊接要求等关键技术参数。

（2）进行施工图纸会审，核对构件尺寸、预埋件位置、标高基准点等数据，及时解决图纸中存在的疑问和矛盾，形成图纸会审记录。

（3）编制专项施工方案，明确吊装方法、焊接工艺、校正措施、质量标准、安全防护等内容，并按规定程序上报审批，必要时组织专家论证。

（4）对施工人员进行技术交底和安全交底，重点讲解施工流程、操作要点、质量控制标准、安全注意事项等，确保每位作业人员熟悉相关要求并签字确认。

（5）完成焊接工艺评定，根据母材材质、焊缝形式、焊接方法等确定合理的焊接工艺参数，为焊接作业提供技术依据。

现场准备

（1）清理施工现场，平整作业场地，确保吊装机械行走路线和构件堆放区域坚实、平整，无障碍物。

（2）根据构件吊装顺序、数量和重量，合理规划构件堆放位置，构件堆放应避免挤压变形，预留吊装作业空间和人员通道。

（3）按设计要求完成预埋件安装和支承面施工，做好轴线控制点和标高基准点的布设与保护，并进行复测验收。

（4）搭建临时操作平台、防护栏杆等安全防护设施，确保高空作业安全；布置焊接设备、氧气乙炔瓶、配电箱等施工机具，确保其性能完好、摆放规范。

（5）检查吊装机械、吊索具、焊接设备、检测仪器等是否符合施工要求，确保其质量合格、性能可靠，并按规定进行校验和备案。

构件准备

（1）构件进场时，需提供出厂合格证、材质证明、加工制作检测报告等质量证明文件，核对构件型号、规格、数量、尺寸等是否与设计要求一致。

（2）对进场构件进行外观检查，查看构件是否存在变形、损伤、锈蚀、焊缝缺陷等问题，对存在的缺陷及时通知加工厂进行处理，合格后方可投入使用。

（3）构件堆放时应采用垫木垫高，垫木位置应避开构件受力较大部位，确保构件受力均匀，防止变形；构件堆放高度不宜过高，避免挤压损坏。

（4）对钢柱吊装孔进行检查清理，确保吊索具能够牢固连接；对预埋件上的固定螺栓进行保护，采用防护套包裹螺纹部分，防止损伤螺纹。

人员准备

（1）吊装作业人员：起重司机、起重指挥员、司索工等必须持有相应的特种作业操作证，具备丰富的钢结构吊装经验，熟悉吊装机械性能和操作规程。

（2）焊接作业人员：焊工必须取得与焊接项目相匹配的焊工合格证，且证书在有效期限内，具备相应的焊接技能和经验，能够熟练掌握本工程焊接工艺要求。

（3）其他作业人员：包括测量工、校正工、普工等，需经过安全教育培训和岗位技能培训，考核合格后方可上岗作业。

（4）配备专职安全员、质量员，负责施工现场安全管理和质量监督检查工作，确保各项施工活动符合安全和质量要求。

三、吊装方案

（一）吊装机械选择与布置

吊装机械选择：根据构件重量、安装高度、施工现场条件等因素，本工程采用160吨汽车吊进行劲性结构柱吊装作业。汽车吊具有机动性强、吊装效率高、作业范围广等特点，能够满足构件吊装要求。

吊机布置：吊机吊装位置根据施工现场平面图确定，四塔劲性柱吊装时，吊机停靠在合适位置，确保吊装半径覆盖作业区域；主看台劲性柱吊装时，吊机停靠在B轴外侧道路边，所有钢柱堆放于该区域，便于吊机就近吊装。

吊机稳定