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路面碎石水稳基层施工安全保证措施

路面碎石水稳基层施工涉及混合料拌和、运输、摊铺、碾压等多道工序，作业场景露天开阔、大型机械设备集中、交叉作业频繁，易发生机械伤害、交通碰撞、高处坠落、触电等安全风险。为确保施工全过程安全有序，保障作业人员生命安全及设备财产完好，结合施工实际制定以下安全保证措施。

一、施工准备阶段安全措施

（一）安全技术交底

施工前，项目技术负责人组织安全管理人员、施工班组负责人、作业人员开展全面安全技术交底，明确各工序安全风险点、操作规范、应急处置方法。交底内容需涵盖混合料拌和、运输、摊铺、碾压等关键环节，以及机械设备操作、临时用电、交通导行等专项安全要求。

安全技术交底采用书面形式，交底人和被交底人签字确认，并存档备查；对新进场人员、转岗人员需重新进行交底，确保每位作业人员熟悉岗位安全职责和操作要点。

（二）人员安全管理

作业人员必须经安全教育培训考核合格后方可上岗，特种作业人员（如拌和设备操作员、压路机司机、电工、焊工等）必须持有效特种作业操作资格证书，严禁无证上岗。

作业人员需佩戴齐全个人防护用品（PPE），包括安全帽、反光背心、防滑鞋、防尘口罩、耳罩等；摊铺、碾压作业人员需额外配备防护眼镜，避免混合料飞溅伤人。

严禁酒后作业、疲劳作业、违章作业，施工现场设置考勤打卡点，实时监控作业人员上岗状态。

（三）机械设备安全检查

施工前对所有参与作业的机械设备进行全面检查调试，包括混合料拌和站、装载机、摊铺机、压路机、运输车辆、洒水车等，重点检查设备的制动系统、转向系统、传动系统、安全防护装置、灯光信号等，确保设备性能完好、安全可靠。

机械设备需定期进行维护保养，建立设备台账和保养记录，对存在故障的设备立即停机维修，严禁“带病作业”；拌和站的搅拌罐、输送带、电机等关键部件需进行试运行，确认无异常后方可投入使用。

机械设备操作人员需熟悉设备操作规程，严格按规程启动、运行、停机，严禁违规操作；设备停放时需选择平整、坚实、无障碍物的区域，拉好手刹、切断电源，运输车辆需关闭车门、拉紧驻车制动。

（四）施工现场安全布置

施工现场按规范设置封闭围挡，采用彩钢板或警示护栏进行隔离，围挡高度不低于1.8m，设置明显的警示标志和夜间警示灯，严禁无关人员、车辆进入作业区域。

合理划分作业区、运输通道、材料堆放区、办公休息区，各区之间设置明显标识牌；材料堆放区需平整夯实，碎石、水泥等原材料按规格分类堆放，设置防雨覆盖设施，避免扬尘和积水。

施工现场设置充足的消防设施，包括灭火器、消防沙、消防水桶等，消防器材需定期检查，确保完好有效；拌和站、水泥存储区等易燃易爆区域严禁吸烟，设置“禁止烟火”标识。

临时用电线路需按规范架设，采用三相五线制，严禁私拉乱接；配电箱需防雨、防尘、接地良好，配备漏电保护器，电工需定期检查线路和设备用电安全。

（五）交通导行安全措施

若施工区域涉及现有道路，需提前编制交通导行方案，报交通管理部门审批后实施；设置清晰的交通导向标志、警告标志、减速标志等，引导车辆、行人安全通行。

安排专职交通协管员指挥交通，协管员需佩戴反光背心和指挥棒，在交叉路口、作业区出入口等关键位置值守，避免交通拥堵和碰撞事故。

施工运输车辆需遵守交通规则，限速行驶，严禁超载、超速、强行超车；运输车辆车身需粘贴反光标识，夜间行驶开启警示灯，避免疲劳驾驶。

二、施工过程安全措施

（一）混合料拌和安全

拌和站操作人员需坚守岗位，严格按配合比进行配料，严禁擅自更改参数；作业时需观察设备运行状态，若发现异常声响、振动或故障，立即停机检查，排除故障后方可继续作业。

水泥投料时需缓慢均匀，避免水泥粉尘飞扬，拌和站需配备除尘设备，作业人员需佩戴防尘口罩；严禁在拌和罐运转时打开罐盖或伸入异物，防止机械伤害。

拌和站的输送带、传动齿轮等运动部件需设置防护罩，严禁作业人员靠近或触摸；维修设备时需切断电源，悬挂“禁止合闸”标识，安排专人监护。

混合料拌和完成后，需经检测合格后方可运输，运输车辆装料时需听从指挥，缓慢驶入装料区，避免碰撞设备或撒漏材料。

（二）混合料运输安全

运输车辆需选用符合要求的重型货车，车厢需平整、清洁，装料前检查车厢密封性，避免混合料撒漏；装料时控制装料高度，防止混合料溢出，运输过程中车厢顶部覆盖篷布，减少扬尘污染。

运输车辆行驶路线需提前规划，避开人员密集区域和狭窄道路；行驶速度在施工现场不超过5km/h，在社会道路按交通规则限速行驶，严禁急刹车、急转弯。

车辆卸料时需听从摊铺机操作人员指挥，缓慢驶入卸料位置，与摊铺机保持安全距离（一般不小于1m），严禁碰撞摊铺机；卸料完成后及时清理车厢内残留混合料，避免影响道路通行。

运输车辆驾驶员需定期检查车辆轮胎、制动系统、灯光等，确保车辆安全性能；严禁疲劳驾驶，连续驾驶不超过4小时，休息时间不少于