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级配砾石底基层冬季施工措施

级配砾石底基层冬季施工需核心把控“防冻、保温、防失水、控强度”四大关键，通过原材料预处理、施工过程保温、压实质量控制及养护防护，避免冻胀、松散等病害，确保施工质量符合规范要求。以下是具体施工措施：

一、施工前期准备

1.气象监测与施工计划

建立气象预警机制，专人每日跟踪气温变化，收集未来7天天气预报，避免在-5℃以下或连续3天平均气温低于0℃时进行摊铺、压实作业。

合理规划施工段，采用“短段落、快节奏”施工模式，每个施工段长度控制在200-300m，确保从摊铺到压实完成不超过4小时（低温环境下缩短至2-3小时）。

提前清理施工区域积雪、结冰，平整场地并压实基底，避免基底冻土或积水影响底基层稳定性。

2.原材料质量控制与预处理

级配砾石：选用干净、无冻块、无杂质的砾石，颗粒级配符合设计要求（粒径范围一般为0-31.5mm，不均匀系数Cu≥5，曲率系数Cc=1-3）。进场前剔除冻块，若骨料含水率过高，提前晾晒至最佳含水率±2%范围。

水：采用饮用水或符合规范的水源，严禁使用冰水、盐水，施工时水温控制在5-15℃（可通过加热水箱预热，避免水温过高导致骨料吸热失水）。

防冻剂（按需添加）：当最低气温在-5℃~0℃时，可掺入适量氯盐类防冻剂（如氯化钙、氯化钠），掺量按重量计不超过骨料总质量的3%（需通过配合比试验确定，避免过量影响强度）；严禁在与混凝土面层接触的底基层中使用氯盐类防冻剂。

3.设备与物资准备

施工设备：提前检修摊铺机、压路机（光轮压路机+胶轮压路机）、装载机、洒水车等，更换低温适配的机油、燃油，设备停放于保温棚内，避免露天冻裂。

保温物资：储备足够的土工布、保温被、塑料薄膜、草帘等保温材料（按施工面积的1.5倍准备），以及融雪剂、除冰铲等应急物资。

临时设施：在施工区域搭建临时保温棚（针对小型段落）或设置挡风屏障，减少寒风对施工面的影响；洒水车配备保温装置，防止水温快速下降。

二、施工过程控制

1.混合料拌制与运输

拌制温度：混合料出料温度不低于10℃，若环境气温低于-3℃，可对骨料进行预热（采用热风炉或蒸汽加热，温度控制在50℃以下，避免骨料过热导致水分蒸发过快）。

含水率调整：冬季空气干燥，混合料最佳含水率可较常温提高1-2%，确保摊铺时骨料表面湿润，便于压实；拌制时严格控制加水量，避免出现“干料”或“烂料”。

运输防护：混合料采用保温运输车运输，车厢内壁铺设保温被，顶部覆盖双层土工布+塑料薄膜，运输时间不超过30分钟，到场温度不低于5℃；卸料前检查混合料状态，若出现冻结、结块，严禁使用。

2.摊铺作业

摊铺时机：选择每日气温较高的时段（10:00-16:00）施工，避免早、晚低温时段摊铺。

摊铺速度：摊铺机行驶速度控制在1.5-2.0m/min，保持匀速连续摊铺，避免中途停顿导致混合料降温或离析；摊铺厚度按设计厚度+松铺系数（1.2-1.4，根据试验段确定）控制。

摊铺质量：摊铺后混合料表面平整，无明显骨料离析、缺料现象，若局部出现离析，人工补撒细料找平；严禁在摊铺后的混合料上洒水或撒盐。

3.压实作业

压实时机：混合料摊铺后立即压实，避免长时间暴露导致降温冻结，压实过程全程控制混合料温度不低于0℃。

压实设备：采用“光轮压路机+胶轮压路机”组合压实，压实顺序为“初压→复压→终压”：

初压：用12-15t光轮压路机静压1-2遍，速度2-3km/h，消除摊铺痕迹；

复压：用20-25t胶轮压路机碾压3-4遍，速度3-4km/h，增强密实度；

终压：用12-15t光轮压路机静压1-2遍，速度2.5-3.5km/h，整平表面，消除轮迹。

压实质量：压实度需达到96%以上（重型击实标准），采用灌砂法现场检测；压实后表面无松散、起皮、轮迹超标等现象，平整度允许偏差≤15mm（3m直尺检测）。

4.接缝处理

横向接缝：相邻施工段接缝采用垂直对接，前一段施工完成后，在端部设置挡板，压实后切除松动部分（长度≥50cm）；后一段摊铺前，在接缝处均匀撒布少量温热水（温度≤40℃），湿润骨料表面，再摊铺混合料并重点压实，确保接缝密实。

纵向接缝：采用梯队摊铺时，相邻两幅摊铺宽度重叠10-15cm，后一幅摊铺后立即与前一幅一起压实，避免形成冷缝；若无法梯队摊铺，纵向接缝需垂直相接，压实后切齐，下次摊铺前同样进行湿润处理。

三、养护与保温措施

1.即时保温覆盖

压实完成后30分钟内，立即进行保温覆盖：先铺一层塑料薄膜（防水防失水），再铺两层土工布+一层保温被（或草帘），覆盖范围超出施工段边缘50cm，确保无裸露部位。

若气温低于-5℃，在保温被外侧再覆盖一层彩条布，增强防风保温效果；覆盖过程中避免踩踏已压实的底基层，防止松散。

2.养护期控制

养护期不少于7天，养护期间保持保温层完整，严禁随意