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混凝土搅拌站安全生产管理制度

一、安全生产责任体系

1.1主要负责人职责：搅拌站法定代表人或实际控制人为安全生产第一责任人，全面负责安全生产工作。需组织制定并落实安全生产规章制度、操作规程及年度安全生产目标；保证安全生产投入有效实施；每季度至少主持召开1次安全生产专题会议，研究解决重大安全问题；督促、检查安全生产工作，及时消除生产安全事故隐患；组织制定并实施生产安全事故应急救援预案；按规定报告生产安全事故。

1.2安全管理人员职责：设置专职安全生产管理人员（配备比例不低于从业人员2%且至少1名），负责贯彻执行安全生产法律法规及企业制度；组织开展安全生产检查，记录隐患并跟踪整改；监督作业人员遵守安全规程，纠正违章行为；组织安全培训及应急演练；参与设备安装、维修、报废的安全评估；建立健全安全生产管理档案（含培训记录、检查记录、隐患台账、事故档案等）。

1.3岗位人员职责：各岗位操作人员（含搅拌楼操作员、装载机司机、泵车司机、电工、机修工等）须严格执行本岗位安全操作规程，正确佩戴和使用劳动防护用品；熟悉本岗位危险因素及应急处置措施；班前检查设备、工具及作业环境安全状况，发现异常立即报告；有权拒绝违章指挥，制止他人违章作业；参与本岗位相关的安全培训及应急演练。

二、安全生产教育培训

2.1新员工培训：所有新入职人员（含实习生、临时工）须接受三级安全教育培训，经考核合格后方可上岗。一级培训（公司级）内容包括国家安全生产方针政策、本单位安全生产规章制度、事故案例分析等，学时不少于24课时；二级培训（车间/部门级）内容包括本部门生产特点、危险因素、安全操作规程及应急措施，学时不少于24课时；三级培训（班组级）内容包括本岗位具体操作流程、设备性能、防护用品使用及岗位应急处置，学时不少于8课时。

2.2特种作业人员培训：从事电工作业、焊接与热切割作业、高处作业（2米以上）、起重机械作业、场内专用机动车辆驾驶（装载机、泵车等）的人员，须取得《中华人民共和国特种作业操作证》方可上岗。证书需定期复审（每3年1次），复审前参加不少于8学时的安全培训。

2.3日常培训：每月至少组织1次全员安全培训（学时不少于4课时），内容包括最新安全法规、本单位隐患案例分析、季节性安全注意事项（如雨季防触电、冬季防冻裂）等；每季度至少开展1次岗位技能复训，重点强化设备异常处置、应急操作等实操内容；转岗或离岗6个月以上重新上岗人员，须接受车间级、班组级安全培训并考核合格。

三、设备设施安全管理

3.1设备采购与安装：新购设备须选择具有相应资质的供应商，查验产品合格证、安全技术说明书及检测报告；设备安装由专业队伍实施，安装后经调试、验收（含安全性能测试）合格方可投入使用，验收记录存档保存至少3年。

3.2日常检查与维护：

-搅拌主机：每日开机前检查搅拌轴润滑情况（油脂压力≥0.3MPa）、叶片与衬板间隙（≤5mm）、传动皮带张紧度（手指按压下沉量≤15mm）；运行中监听异常声响，观察电流是否稳定（额定电流±10%）；停机后清理残留物料，检查轴端密封是否漏浆。

-骨料输送系统（皮带机）：每日检查托辊转动灵活性（卡阻托辊及时更换）、皮带跑偏量（不超过带宽5%）、清扫器与皮带接触紧密度（间隙≤2mm）；每月检查驱动滚筒包胶磨损（剩余厚度≥5mm）、张紧装置行程（不超过总行程80%）。

-粉料储存系统（水泥罐、粉煤灰罐）：每周检查料位计灵敏度（模拟满料/空料状态测试）、破拱装置（气锤启动压力≥0.6MPa）、呼吸阀通畅性（无堵塞、无破损）；每季度检查罐体焊缝（无裂纹、无锈蚀穿透）、防雷接地电阻（≤10Ω）。

-计量系统（骨料秤、水泥秤、水秤）：每日开机前进行零点校准（误差≤±0.5%）；每班次生产前用标准砝码校验（误差≤±1%），超差时立即停用并校准；传感器连接线路每月检查绝缘性（绝缘电阻≥2MΩ）。

-运输设备（泵车、罐车）：每日出车前检查刹车系统（制动距离≤6m，空载30km/h）、灯光信号（转向灯、刹车灯、示宽灯齐全有效）、轮胎气压（误差≤±0.2bar）；泵车液压系统每月检查油位（不低于油标2/3）、油温（工作时≤80℃）、滤芯污染度（堵塞报警及时更换）；罐车搅拌筒每周检查托轮磨损（剩余厚度≥20mm）、驱动链条张紧度（下垂量≤20mm）。

3.3定期检测与报废：压力容器（如气路储气罐）每3年由特种设备检验机构检测1次，取得检验合格报告后方可继续使用；起重机械（如搅拌楼维修用电动葫芦）每年检测1次，钢丝绳断丝数超过10%或磨损超过直径7%时立即更换；设备达到设计使用年限（一般机械类10年、电气类8年）或存在无法修复的安全隐患（如结构开裂、关键部件失效）时，须办理报废手续并进行破