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公司压榨机工岗位设备操作规程

文件名称：公司压榨机工岗位设备操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司压榨机工岗位的设备操作。所有操作人员必须遵守本规程，确保设备安全、稳定运行。规程内容涵盖设备操作前的准备、操作过程、操作后的维护及注意事项，旨在提高操作人员的安全意识和操作技能，保障员工生命财产安全。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

操作人员必须穿戴符合国家标准的安全帽、防护眼镜、工作服、防尘口罩、防滑鞋等防护用品。长发者需束起，避免工作时被卷入机器。操作过程中，禁止佩戴易脱落的首饰和手表。

2.设备状态检查要点：

a.检查设备各部件是否有磨损、损坏或异常；

b.检查电气线路是否完好，无裸露电线；

c.检查油液位是否在正常范围内，油质是否清洁；

d.检查紧急停止按钮是否灵活有效；

e.检查安全防护装置是否完好，如防护罩、限位开关等。

3.作业环境基本要求：

a.操作区域应保持整洁，无杂物堆积；

b.通道畅通，无障碍物；

c.确保照明充足，无昏暗死角；

d.操作时，注意周围环境，避免意外碰撞；

e.确保设备周围有足够的通风，避免有害气体积聚。

操作人员需在确认以上准备工作完成后，方可开始设备操作。如发现设备或环境存在问题，应立即停止操作，并及时上报处理。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作流程步骤：

a.启动设备前，确保设备处于停止状态，并检查紧急停止按钮是否有效。

b.打开设备上的安全防护罩，确认设备内部无人员或异物。

c.按照设备启动顺序，先开启电源，再启动压榨系统。

d.调节设备至合适的工作速度和压力，进行试运行，观察设备运行情况。

e.根据生产需求，投入原材料进行压榨作业。

f.作业过程中，监控设备运行参数，确保在安全范围内。

g.作业完成后，关闭压榨系统，停止电源，关闭设备上的安全防护罩。

h.清理设备，检查是否有异常情况，做好设备维护工作。

2.特定操作的技术规范：

a.操作时，手部应保持距离机器边缘至少50cm。

b.压榨压力和速度应按照设备说明书的推荐值进行调整。

c.不得擅自更改设备程序和参数。

3.异常情况处理程序：

a.发生设备故障或异常情况，立即停止操作，断开电源。

b.根据异常情况，采取相应措施，如紧急停止、隔离故障区域等。

c.如无法自行处理，应立即上报主管，由专业人员进行维修。

d.在设备维修期间，禁止任何人员操作设备。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.电机运转正常，无异常发热现象。

c.传动带张紧度适中，无打滑或过紧现象。

d.油液温度和压力在设备规定的正常范围内。

e.电气系统指示灯正常，无异常闪烁或报警。

f.安全防护装置工作正常，如紧急停止按钮、限位开关等。

2.常见故障现象：

a.设备振动加剧，噪音增大。

b.电机过热，有焦糊味。

c.传动带打滑或断裂。

d.油液温度过高或过低，压力异常。

e.电气系统出现故障，如指示灯异常、报警等。

f.安全防护装置失效。

3.状态监控方法：

a.定期检查设备外观，观察是否有磨损、损坏或泄漏。

b.使用温度计、压力表等工具，测量油液温度和压力。

c.监听设备运行声音，判断是否存在异常。

d.检查电气系统，确保指示灯和报警系统正常。

e.定期对安全防护装置进行检查和维护。

f.记录设备运行数据，如运行时间、故障情况等，以便分析设备状态和趋势。

操作人员应时刻关注设备状态，一旦发现异常，应立即停止操作，按照故障处理程序进行处理。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

a.检查设备启动是否平稳，有无异常振动。

b.监测电机电流和电压，确保在正常工作范围内。

c.观察传动带运行是否顺畅，有无打滑或异常磨损。

d.检查油液温度和压力，确保设备在最佳工作状态。

e.检查设备噪音水平，评估设备运行是否平稳。

f.检查安全防护装置是否正常工作。

2.调整方法：

a.根据测试结果，调整设备的工作参数，如压力、速度等。

b.如果传动带打滑，适当调整张紧度。

c.若油液温度过高或过低，检查冷却系统或加热系统。

d.对于电气系统问题，根据故障代码进行相应的调整或更换部件。

3.不同工况下的处理方案：

a.正常工况：保持设备参数稳定，定期进行预防性维护。

b.轻载工况：适当降低压力和速度，避免设备过载。

c.重载工况：加强监控，确保设备运行稳定，必要时增加辅助设备。

d.紧急工况：立即停止设备