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公司电镀工设备操作规程

文件名称：公司电镀工设备操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司所有电镀工及操作相关设备的人员。适用于电镀工序中设备的使用和维护。操作人员必须熟悉本规程，并严格遵守。规程内容包括设备操作步骤、安全注意事项、应急处理措施等，旨在确保操作人员安全和设备正常运行。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用：

a.操作人员必须佩戴防护眼镜，以防化学品溅入眼睛。

b.根据电镀液性质，正确穿戴防化学品手套和防护服，避免皮肤直接接触。

c.使用耳塞或耳罩保护听力，尤其是在高噪音环境下操作。

d.头发长的人员应佩戴安全帽，防止头发进入设备内部。

2.设备启机前的检查项目：

a.检查设备外观是否有损坏，特别是电源线、水管、电缆等是否完好无损。

b.检查电镀槽液位是否合适，液面不得低于设备最低液位线。

c.检查设备各部件是否紧固，如电镀槽盖、电极等。

d.检查设备控制面板是否正常，按钮、开关等是否灵活。

e.检查电源电压是否稳定，是否符合设备要求。

f.检查通风系统是否正常工作，确保操作区域空气流通。

3.作业区域的准备要求：

a.清理作业区域，确保无杂物、积水等，保持地面干燥。

b.检查地面防滑措施，确保操作人员行走安全。

c.检查设备周围是否有障碍物，确保操作空间充足。

d.确保紧急停止按钮、消防器材等安全设施易于获取。

e.准备好必要的辅助工具和材料，如手套、防护服、清洁剂等。

f.检查应急照明设施是否正常，以备突发情况使用。

操作人员在进行设备操作前，必须完成以上准备工作，确保自身安全和设备正常运行。操作过程中如发现异常情况，应立即停止操作，报告上级并采取相应措施。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程：

a.检查设备状态，确认无误后，打开电源开关，启动设备。

b.调整设备参数，如电流、电压、温度等，确保符合工艺要求。

c.将待镀工件放置于设备指定位置，确保工件与电极接触良好。

d.启动电镀程序，监控电镀过程，确保工艺参数稳定。

e.电镀完成后，关闭设备电源，取出工件，进行清洗和检验。

f.清理设备，更换电镀液，准备下一次操作。

2.特殊工序的操作规范：

a.对于需要特殊处理或特殊电镀液的工件，需提前了解工艺要求，并严格按照规程操作。

b.特殊电镀液的使用需遵守其安全操作规程，如佩戴特定防护用具。

c.特殊工序可能涉及复杂的工艺参数调整，操作人员需具备相应技能和经验。

3.异常工况的处理方法：

a.如果设备出现异常，如电流异常升高、电压波动、设备故障等，应立即停止操作，切断电源。

b.对设备进行检查，找出故障原因，如设备损坏、参数设置错误等。

c.如果是参数设置错误，重新调整参数，确保设备恢复正常。

d.如果是设备损坏，按照设备维护保养规程进行维修或更换。

e.在处理异常时，确保操作人员安全，避免发生意外伤害。

f.处理完毕后，进行设备试运行，确认设备恢复正常。

操作人员应熟悉上述步骤和规范，确保在操作过程中能够正确执行，遇到异常情况能够及时、正确地处理，以保证生产安全和产品质量。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

a.电流：设备运行时电流应稳定在设定范围内，波动不应超过±5%。

b.电压：电压应稳定在设备额定电压范围内，波动不应超过±5%。

c.温度：电镀槽液温度应控制在工艺规定的范围内，通常为20℃至40℃。

d.速度：设备运行速度应与工艺要求一致，无异常振动和噪音。

e.通风：设备运行时，通风系统应正常工作，确保操作区域空气流通。

f.压力：如果设备涉及压力系统，压力应稳定在安全操作范围内。

2.典型故障现象：

a.电流波动大：可能由于电源电压不稳定、设备内部接触不良或电路故障引起。

b.设备振动异常：可能是由于设备安装不稳定、轴承损坏或设备不平衡造成。

c.设备噪音增加：可能是由于轴承磨损、齿轮间隙过大或设备内部松动。

d.通风不良：可能是由于通风系统堵塞、风机故障或过滤网积尘。

e.电镀液温度异常：可能是由于加热器故障、温控系统失灵或冷却系统不工作。

3.状态监测的操作要求：

a.操作人员应定期检查设备运行状态，包括电流、电压、温度等参数。

b.使用仪表或传感器实时监测设备运行数据，并与标准参数进行对比。

c.发现异常现象时，应立即记录并报告给维修人员。

d.定期进行设备维护保养，包括清洁、润滑和检查，预防故障发生。

e.操作人员应接受专业培训，了解如何正确读取和解释设备状态数据。