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公司装岩机司机岗位应急处置操作规程

文件名称：公司装岩机司机岗位应急处置操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司装岩机司机的岗位操作，旨在规范装岩机司机的安全操作行为，预防和减少事故发生。司机应严格遵守国家相关法律法规、公司规章制度和本规程，确保装岩作业的安全、高效。规程要求司机具备相应的技能和知识，熟练掌握装岩机的操作规程和应急处置措施。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

a.司机在作业前必须穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、绝缘手套、防尘口罩等防护用品。

b.高温或低温环境下作业，应穿戴相应的防护服。

c.佩戴护目镜，防止飞溅物伤害眼睛。

d.检查防护用品完好无损，如有破损及时更换。

2.设备状态检查要点：

a.检查装岩机各部件连接是否牢固，特别是液压系统、电气系统。

b.检查油箱油位，不足时及时补充规定型号的液压油。

c.检查制动系统、转向系统是否灵活可靠。

d.检查轮胎气压，确保轮胎状态良好。

e.检查灯光信号、喇叭等警示设备是否正常。

3.作业环境基本要求：

a.作业区域应清理干净，无障碍物，确保视线清晰。

b.作业区域周围应设置安全警示标志，禁止无关人员进入。

c.作业场地应有良好的排水设施，避免积水。

d.根据实际情况，必要时设置安全隔离带或警示线。

e.作业时，司机应保持警惕，注意观察周围环境变化。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作流程步骤：

a.启动装岩机前，检查确认操作手柄处于安全位置。

b.启动发动机，预热至规定温度。

c.检查液压系统压力是否正常，确认各仪表显示正常。

d.打开液压系统，进行空载试运行，检查设备各部件运行是否平稳。

e.进行装岩作业，按照“先松后紧”的原则调整夹具，确保牢固夹住岩石。

f.启动装岩机，缓慢提升岩石，注意观察提升高度和速度。

g.岩石装满后，停止装岩机，关闭液压系统。

h.作业结束后，关闭发动机，进行设备清洁和保养。

2.特定操作技术规范：

a.提升岩石时，速度应均匀，避免急停急启。

b.夹具调整应平稳，避免因夹具松动导致岩石掉落。

c.作业过程中，司机应保持专注，不得离开操作台。

3.异常情况处理程序：

a.发生液压系统故障，立即停止作业，关闭液压系统，通知维修人员处理。

b.发生电气系统故障，切断电源，通知维修人员处理。

c.发生机械故障，立即停止作业，采取安全措施，防止事故扩大，通知维修人员处理。

d.发生紧急情况，如火灾、人员受伤等，立即启动应急预案，并报告上级。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

a.发动机运行平稳，无异常噪音和振动。

b.液压系统压力稳定，无泄漏现象。

c.电气系统工作正常，仪表显示准确。

d.制动系统和转向系统响应迅速，灵活可靠。

e.油温、水温等温度指标在正常范围内。

f.各部件运行无异响，无磨损痕迹。

2.常见故障现象：

a.发动机过热，出现异常噪音或振动。

b.液压系统压力不稳定，存在泄漏或异常噪音。

c.电气系统出现故障灯亮、仪表显示异常。

d.制动系统响应迟缓，转向系统不稳定。

e.油液污染或油液消耗异常。

3.状态监控方法：

a.定期检查发动机、液压系统、电气系统的运行状况。

b.观察仪表显示，确保各项参数在正常范围内。

c.检查各部件是否有磨损、松动或损坏迹象。

d.定期进行油液分析和更换，确保油液清洁。

e.使用故障诊断工具，对设备进行定期检查和维护。

f.记录设备运行数据，分析故障原因，预防潜在问题。

五、操作过程中的测试和调整

1.测试要点：

a.定期检查发动机转速，确保在规定范围内。

b.检测液压系统压力，确保各工作部件压力稳定。

c.检查制动系统性能，确保制动距离符合标准。

d.调试转向系统，确保转向灵敏度和稳定性。

e.监测油液温度和冷却系统工作状态，防止过热。

f.检查夹具的夹紧力，确保岩石夹持牢固。

2.调整方法：

a.根据测试结果，调整发动机转速以优化性能。

b.调整液压系统，解决泄漏或压力不稳定问题。

c.调整制动系统，确保制动效果符合安全标准。

d.调整转向系统，提高转向的灵敏性和稳定性。

e.检查和清洁冷却系统，确保散热良好。

f.调整夹具，确保岩石装运过程中的牢固性。

3.不同工况下的处理方案：

a.在岩石硬度较大的工况下，适当增加夹具夹紧力，确保岩石稳定。

b.在岩石较软的工况下，减少夹具夹紧力，防止岩石损坏。

c.在恶劣天气条件下，加强设备检查和维护，确保设备在恶劣