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公司制苯装置操作工现场作业操作规程

文件名称：公司制苯装置操作工现场作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司制苯装置操作工在制苯装置现场作业时的安全操作。规程旨在规范操作流程，确保操作人员的人身安全和设备设施的安全运行。适用对象为所有参与制苯装置现场作业的操作工。操作工应熟悉本规程，并严格遵守。规程内容涉及设备操作、安全防护、应急处理等方面，旨在保障作业安全。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用

操作工在进入制苯装置作业区域前，必须穿戴以下防护用具：

-头部防护：佩戴安全帽，防止物体打击。

-身体防护：穿着防静电工作服和防静电工作裤，防止静电引起火灾。

-手部防护：佩戴防化学品手套，防止化学品腐蚀。

-脚部防护：穿着防静电鞋，降低静电积累。

-面部防护：佩戴防化学品面罩，防止化学品喷溅。

操作工应确保所有防护用具完好无损，正确佩戴。

2.设备启机前的检查

在设备启机前，操作工应进行以下检查：

-设备外观检查：检查设备是否有裂纹、变形等损坏情况。

-电气安全检查：检查电气线路、开关、插头等是否完好，无漏电现象。

-液位、压力检查：确认液位计、压力表等仪表显示正常。

-气密性检查：检查设备管道、阀门等连接处是否密封良好，无泄漏。

-安全装置检查：确认安全阀、紧急切断装置等安全装置处于正常状态。

-环境检查：确认作业区域环境清洁，无易燃易爆物品。

3.作业区域的准备

操作工应确保作业区域满足以下要求：

-清理作业区域：清理现场杂物，确保作业区域整洁。

-标识设置：在易发生危险的区域设置警示标志。

-通风良好：确保作业区域通风良好，必要时开启通风设备。

-应急设施：检查消防器材、急救箱等应急设施是否齐全且有效。

-紧急撤离通道：确认紧急撤离通道畅通无阻。

操作工在作业前，应熟悉作业区域的布局和应急处理流程。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行步骤流程

-启动设备：首先检查设备状态，确认无误后，按启动顺序依次启动辅助设备，然后启动主设备。

-调节参数：根据工艺要求，逐步调整温度、压力、流量等参数，确保设备在最佳工作状态。

-监控运行：操作工需实时监控设备运行情况，通过仪表观察各项指标，确保在规定范围内。

-停止设备：在设备停止前，逐步降低压力、温度等参数，确保设备平稳运行至停止状态。

-关闭辅助设备：在主设备停止后，依次关闭辅助设备，最后关闭总电源。

2.特殊工序的操作规范

-特殊反应阶段：在特殊反应阶段，操作工需严格控制温度、压力和反应时间，防止副反应发生。

-清洗作业：在清洗设备前，先关闭所有进料阀门，然后开启清洗阀门，使用清洗剂进行循环清洗。

-维护保养：定期对设备进行维护保养，包括润滑、检查、更换易损件等，确保设备长期稳定运行。

3.异常工况的处理方法

-设备泄漏：发现泄漏时，立即关闭泄漏点附近的阀门，隔离泄漏区域，通知维修人员进行处理。

-设备过载：设备过载时，首先降低负荷，检查原因，如属设备故障，立即停机检修。

-温度异常：发现温度异常时，立即调整冷却系统，必要时停机检查设备，防止设备损坏。

-压力异常：压力异常时，立即调整压力控制系统，必要时停机检查，确保设备安全运行。

在处理异常工况时，操作工应保持冷静，遵循应急处理程序，确保自身和他人的安全。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数

-温度：设备运行时，各部位温度应保持在设计规定的范围内，通常通过温度计或热像仪进行监测。

-压力：对于压力容器和管道，压力应稳定在设定值，压力表读数应准确无误。

-流量：物料流量应符合工艺要求，流量计应显示正常流量值。

-液位：液位计应准确显示容器内液位，液位应在安全操作范围内。

-电流和电压：电机运行时，电流和电压应稳定，不应有过载现象。

-噪音和振动：设备运行时，噪音和振动应在可接受范围内，异常噪音和振动可能是故障的先兆。

2.典型故障现象

-设备泄漏：设备表面或地面出现液体泄漏，可能伴随有异味或燃烧风险。

-设备过热：设备表面温度异常升高，可能导致设备损坏或火灾。

-设备异常振动：设备运行时出现剧烈振动，可能是因为轴承损坏或基础不稳。

-设备噪音增加：设备运行时噪音突然增大，可能是齿轮磨损或轴承损坏。

-设备无法启动或启动困难：可能是因为电气故障、机械卡住或操作错误。

3.状态监测的操作要求

-定期检查：操作工应定期对设备进行检查，包括外观、仪表读数、运转声音等。

-数据记录：记录设备运行数据，如温度、压力、流量等，以便于分析设备