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公司锻造工岗位设备安全操作规程

文件名称：公司锻造工岗位设备安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司锻造工岗位的设备操作人员，旨在规范锻造设备的安全操作，防止事故发生，确保操作人员的人身安全和设备完好。所有操作人员必须严格遵守本规程，并接受相应的安全培训，提高安全意识和操作技能。规程涉及锻造设备的使用、维护、检查等各个方面，确保设备安全、稳定运行。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

操作人员必须穿戴符合国家安全标准的防护用品，包括安全帽、工作服、防护眼镜、防尘口罩、防噪声耳塞、防砸鞋等。长发需束起，不得佩戴饰品，确保操作过程中不会对人员造成伤害。

2.设备状态检查要点：

a.检查设备外观是否有裂纹、变形等损坏情况。

b.检查传动带、链条、齿轮等运动部件是否有磨损、松动或断裂现象。

c.检查液压系统是否有泄漏，液压油是否在规定范围内，油质是否良好。

d.检查电气系统绝缘是否良好，接地是否可靠。

e.检查安全防护装置是否完好，如急停按钮、限位开关等。

f.检查润滑系统是否正常，油路是否畅通。

3.作业环境基本要求：

a.工作场所应保持整洁，设备周围无杂物，确保操作空间。

b.通风良好，确保操作人员呼吸空气的质量。

c.照明充足，确保操作人员能够清晰观察设备状态。

d.地面干燥，防止因潮湿导致的滑倒事故。

e.防止设备附近有易燃易爆物品，确保作业安全。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作流程步骤：

a.启动设备前，确认所有人员已离开危险区域，设备处于停止状态。

b.按照设备操作手册的指导，逐步开启设备，从辅助系统开始，如液压系统、润滑系统等。

c.进行设备空载试运行，检查设备各部分运行是否正常，有无异常声音或振动。

d.确认一切正常后，开始进行锻造作业，严格按照作业指导书进行。

e.作业过程中，定期检查设备运行状态，确保安全。

f.作业完成后，关闭设备，进行清洁和维护。

2.特定操作的技术规范：

a.操作锻造锤时，应确保锤头与工件接触良好，避免空打。

b.严禁在设备运行过程中进行调试或调整。

c.操作液压系统时，注意油温，避免过热。

d.操作过程中，严格遵循速度和压力控制，不得超负荷作业。

3.异常情况处理程序：

a.发现设备异常，立即停止操作，切断电源。

b.确定异常原因，采取相应措施进行处理。

c.如无法自行处理，立即报告上级或专业人员。

d.在未排除故障前，不得重新启动设备。

e.处理完毕后，经检查确认安全，方可重新启动设备。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.传动带、链条等运动部件运行顺畅，无明显的磨损或松动。

c.液压系统压力稳定，油温在正常范围内，无泄漏现象。

d.电气系统指示灯正常，无过载或短路报警。

e.机器各部分润滑良好，无干涸或油污积聚。

f.安全防护装置有效，紧急停止按钮等迅速响应。

2.常见故障现象：

a.设备运行时出现异常振动或噪音。

b.传动带、链条等出现严重磨损或断裂。

c.液压系统压力波动大，油温过高或过低。

d.电气系统出现短路、过载或指示灯异常。

e.润滑系统失效，设备部分出现干涸或油污积聚。

f.安全防护装置失效，紧急停止按钮等响应迟缓。

3.状态监控方法：

a.定期进行设备巡检，检查设备各部分运行状态。

b.利用设备自带的监测系统，实时监控设备运行参数。

c.通过听、看、摸等方式，判断设备是否存在异常。

d.记录设备运行数据，分析设备状态变化趋势。

e.对设备进行定期维护保养，预防故障发生。

f.建立设备故障档案，便于故障分析和预防。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

a.检查设备运行速度是否与设定值相符，如有偏差，及时调整。

b.监测设备电流、电压等电气参数，确保在正常范围内。

c.检查设备温度，特别是液压系统和电机，防止过热。

d.测试设备压力，确保在安全操作范围内。

e.验证安全防护装置是否及时响应，如紧急停止按钮。

f.检查工件加工质量，确保符合设计要求。

2.调整方法：

a.根据测试结果，调整设备相关参数，如速度、压力等。

b.调整设备传动带张紧度，确保运转平稳。

c.检查并调整液压系统，确保油路畅通，无泄漏。

d.对电气系统进行检查，修复或更换损坏的部件。

e.重新润滑设备关键部件，确保运转顺畅。

f.核实安全防护装置的可靠性，必要时进行校准。

3.不同工况下的处理方案：

a.高负荷工况：