技校生个人总结.docxVIP

技校生个人总结

技校生个人总结

学习经历与课程学习情况

在技校学习期间，我系统学习了机械制造与自动化专业的相关课程，总学时达到2160学时，其中理论课1200学时，实践课960学时。主要课程包括机械制图、机械基础、金属材料与热处理、公差配合与技术测量、机械制造工艺、数控技术、PLC编程与应用、液压与气动技术等。

在机械制图课程中，我掌握了AutoCAD和SolidWorks等绘图软件的使用，完成了120张零件图和20张装配图的绘制练习，其中5张图纸达到了企业生产标准。在机械基础课程中，我学习了机械原理、机械零件等知识，完成了50个典型机械机构的分析报告，包括齿轮传动、带传动、链传动等。

金属材料与热处理课程中，我系统学习了常用金属材料的性能、特点及热处理工艺，完成了20种材料的性能测试实验，掌握了退火、正火、淬火、回火等热处理方法的应用条件。公差配合与技术测量课程中，我学习了尺寸公差、形位公差、表面粗糙度等知识，掌握了游标卡尺、千分尺、高度尺、百分表等测量工具的使用方法，完成了100个零件的测量任务。

技能掌握情况

专业技能

1.数控加工技能：掌握了FANUC、SIEMENS等系统的编程操作，能够完成复杂零件的编程与加工。在校期间完成了30个数控车床和20个数控铣床的加工项目，其中15个项目达到了IT7级精度要求。独立完成了3套模具的数控加工，加工精度控制在±0.01mm以内。

2.PLC编程与应用：掌握了西门子S7-200/300/400和三菱FX系列PLC的编程方法，能够完成复杂控制系统的设计与调试。完成了10个PLC控制项目的开发，包括自动上料系统、传送带控制系统、机械手控制系统等，其中3个项目已应用于学校实训设备。

3.机械装配与维修：掌握了机械设备的装配工艺和维修方法，能够独立完成普通机床的装配、调试和维修工作。完成了20台机床的装配任务和15台机床的维修工作，其中包括C6140车床、X6132铣床、M1432A外圆磨床等。

4.CAD/CAM技术应用：熟练使用AutoCAD、SolidWorks、UG等设计软件，能够完成复杂零件的三维建模和数控编程。完成了30个零件的三维建模和25个零件的数控编程，其中10个零件已通过企业验证。

实践技能

1.金工实习：完成了车、铣、刨、磨、钳等工种的实习，累计实习时间达到300小时。独立完成了10个零件的加工，其中包括阶梯轴、齿轮、螺纹件等，加工精度达到IT9级。

2.电工实习：掌握了常用电工工具的使用方法和电路安装技能，完成了10个电路安装项目，包括照明电路、动力电路、控制电路等。通过了电工操作证考试，获得了低压电工操作证书。

3.数控实训：完成了数控车床和数控铣床的实训，累计实训时间达到200小时。独立完成了20个零件的数控加工，其中包括轴类零件、盘类零件、箱体类零件等，加工精度达到IT8级。

4.PLC实训：完成了PLC控制系统的实训，累计实训时间达到150小时。独立完成了5个PLC控制系统的设计和调试，其中包括自动上料系统、传送带控制系统、机械手控制系统等。

专业理论知识

机械制造理论

1.机械制造工艺学：学习了机械加工工艺规程的制定方法，掌握了定位基准的选择、加工余量的确定、工艺尺寸的计算等知识。完成了10个零件的工艺规程制定，其中包括轴类零件、齿轮、箱体类零件等。

2.机械制造装备：学习了机床的结构、性能、特点及应用，掌握了机床的选择方法和使用技巧。完成了5个机床的选型报告，其中包括车床、铣床、磨床、加工中心等。

3.刀具技术：学习了刀具材料、刀具几何参数、刀具磨损等知识，掌握了刀具的选择方法和使用技巧。完成了10个零件的刀具选择报告，其中包括车刀、铣刀、钻头、镗刀等。

自动化控制理论

1.自动控制原理：学习了自动控制的基本原理，掌握了开环控制、闭环控制、前馈控制等控制方式。完成了5个控制系统的设计报告，其中包括温度控制系统、速度控制系统、位置控制系统等。

2.PLC原理与应用：学习了PLC的工作原理、编程方法和应用技巧，掌握了梯形图、指令表、功能块图等编程语言。完成了10个PLC控制程序的设计，其中包括顺序控制、过程控制、运动控制等。

3.传感器技术：学习了常用传感器的原理、特点和应用，掌握了传感器的选择方法和使用技巧。完成了5个检测系统的设计报告，其中包括位置检测、速度检测、温度检测等。

材料与热处理理论

1.金属材料学：学习了金属材料的分类、性能、特点及应用，掌握了金属材料的选择方法和使用技巧。完成了10个零件