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露天矿上穿孔工安全责任清单

穿孔作业是露天矿山生产流程中的关键环节，直接影响后续爆破效果与整体生产安全。作为穿孔作业实施主体，穿孔工需全面承担作业全周期的安全责任，涵盖作业前准备、过程控制、收尾管理及应急处置等环节，确保自身、设备及周边环境处于安全状态。以下从具体操作层面明确穿孔工需履行的安全责任：

一、作业前安全准备责任

1.个人防护装备检查责任

上岗前须按《金属非金属矿山安全规程》要求穿戴全套防护装备，逐一检查有效性：

-安全帽：确认帽壳无裂纹、变形，下颌带完好无断裂，内衬缓冲层无老化，与头部贴合紧密，能承受5kg钢锤自1m高度坠落冲击。

-防尘口罩：选用符合GB2626-2019标准的KN95及以上等级口罩，检查滤棉无破损、变形，与面部密封良好（双手捂住口罩呼气，应无漏气感）。

-防噪耳塞/耳罩：根据作业环境噪声值（≥85dB）选择降噪值≥25dB的防护器具，耳塞需完全塞入耳道，耳罩需紧密贴合头部，确保噪声衰减达标。

-防滑工装与防护鞋：工装需为阻燃、耐磨材质，无开线、破洞；防护鞋需具备防砸（钢包头）、防滑（深纹鞋底）功能，鞋带系紧无松散，避免作业中被设备卷入。

2.设备启动前检查责任

开机前须对穿孔设备（牙轮钻机/潜孔钻机）进行全面检查，确认各系统性能正常：

-液压系统：检查油箱油位是否在标定范围内（不低于油标2/3），油温需≥15℃（冬季需提前预热）；观察管路、接头有无渗漏（允许轻微渗油但无滴漏），液压泵、阀组运行声音无异常。

-润滑系统：按设备说明书要求，对回转机构、行走机构、钻架升降装置等关键部位润滑点（如齿轮、轴承）进行油脂加注，确认油嘴无堵塞，油脂型号（锂基脂）与环境温度匹配（冬季用00号，夏季用2号）。

-电气系统：检查操作控制台按钮、旋钮灵敏无卡阻，仪表（电压表、电流表、转速表）显示正常；电缆线路无破损、老化，接地装置连接牢固（接地电阻≤4Ω），避雷装置（若有）无锈蚀、断裂。

-制动系统：测试行走制动（空车状态下以5km/h速度行驶，制动距离≤3m）、回转制动（钻机回转时突然制动，设备应立即停止）、紧急制动（按下急停按钮，所有动作应瞬时终止），确保制动有效。

-钻具系统：检查钻杆无弯曲（直线度偏差≤2mm/m）、螺纹无损伤（无滑丝、断扣），钻头合金齿无脱落、磨损（磨损量≤5mm），连接法兰螺栓紧固（扭矩符合设备要求）。

3.作业区域环境勘查责任

需提前30分钟到达作业面，配合班组长完成现场安全确认：

-边坡稳定性：观察作业平台上方边坡有无裂隙、浮石（裂隙宽度≥5mm或长度≥2m需标记），台阶坡面角是否符合设计（硬岩≤75°，软岩≤60°），坡顶线外5m范围内无堆载（如矿石、废石）。

-地下管线与采空区：根据技术部门提供的《钻孔设计图》，确认孔位与地下水管、电缆、光缆的水平距离≥5m（高压电缆≥10m），与采空区边界的垂直距离≥30m（特殊情况需制定专项防护措施）。

-周边作业干扰：检查钻孔区域50m范围内是否有爆破作业（爆破警戒期间严禁进入）、铲装作业（挖掘机回转半径内禁止停留）、运输车辆（设置临时警示标志，划定安全通道）。

-气象条件确认：若遇6级以上大风（风速≥13.8m/s）、暴雨（1小时降雨量≥16mm）、雷电等恶劣天气，须暂停作业并撤离至安全区域（避灾硐室或坚固建筑物内）。

二、作业过程安全操作责任

1.设备启动与运行监控责任

-启动顺序：遵循“液压泵→空压机→回转机构→推进机构”的启动流程，每步启动间隔≥30秒，观察各系统压力（液压系统8-12MPa，气压系统0.6-0.8MPa）、温度（液压油≤65℃，空压机≤100℃）是否在正常范围，异常时立即停机排查。

-钻孔参数控制：根据岩性调整钻压（软岩8-12kN，中硬岩12-18kN，硬岩18-25kN）、回转速度（软岩80-100r/min，硬岩40-60r/min）、推进速度（≤0.5m/min），确保排渣顺畅（岩粉呈粉末状，无大块矸石），避免因参数不当导致卡钻、断杆。

-动态监测：作业中每15分钟记录一次设备运行参数（钻压、转速、油温、气压），观察钻架倾斜度（与水平面夹角偏差≤0.5°）、钻机稳定性（支腿油缸无沉降，机体无明显晃动）；监听设备声音（无异常敲击声、摩擦声），嗅闻有无焦糊味（电气系统过热预警）。

2.异常情况处置责任

-卡钻处理：发生卡钻（钻具无法推进或回转）时，立即停止推进，保持回转并缓慢上提钻具（上提力≤钻杆最大拉断力的60%）；若3分钟内未解除，需反向回