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公司粗液脱硅工岗位工艺作业操作规程

文件名称：公司粗液脱硅工岗位工艺作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司粗液脱硅工岗位的工艺作业操作。为确保操作人员安全，防止事故发生，保障生产顺利进行，特制定本规程。所有从事粗液脱硅工艺操作人员必须严格遵守本规程，确保生产安全。规程内容涵盖操作前的准备、操作过程中的注意事项、异常情况处理及操作后的清理工作。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

-操作人员应穿戴符合规定的劳保用品，包括防静电工作服、安全帽、防护手套、防护眼镜和防尘口罩。

-长发操作人员必须将长发束起，不得直接接触设备或化学物质。

-操作过程中禁止佩戴耳环、戒指、手镯等可能被机器夹住的饰品。

2.设备状态检查要点：

-检查设备是否处于良好的工作状态，包括泵、阀门、管道、过滤器等是否正常。

-确认所有安全防护装置齐全且有效，如紧急停止按钮、防护栏等。

-检查设备上的铭牌信息，确保设备参数符合操作要求。

-对设备进行空载试运行，确认无异常声音或震动。

3.作业环境的基本要求：

-工作场所应保持整洁，设备布局合理，通道畅通。

-确保通风良好，避免有害气体积聚。

-定期检查地面是否湿滑，及时清理泄漏的化学物质。

-操作区域应有明显的安全警示标志，禁止无关人员进入。

-检查照明设备是否充足，确保夜间或低光环境下操作安全。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作流程步骤：

-首先启动系统，检查所有设备是否正常运转。

-按照工艺要求调整设备参数，如温度、压力、流量等。

-开启粗液进料泵，缓慢加入粗液，观察反应情况。

-检查脱硅塔运行状态，确保脱硅效果达到预期。

-定期检测脱硅液的质量，确保符合生产要求。

-操作结束后，关闭所有设备，进行设备清洁和维护。

2.特定操作的技术规范：

-粗液进料时，应缓慢开启阀门，防止液体冲击设备。

-调整设备参数时，应逐步进行，避免突变造成设备损坏。

-脱硅过程中，应密切观察设备运行状态，发现异常立即停止操作。

3.异常情况处理程序：

-设备故障时，立即停止操作，切断电源，防止事故扩大。

-检查故障原因，如为简单故障，可自行处理；如为复杂故障，应联系维修人员。

-脱硅效果不佳时，调整工艺参数，必要时更换脱硅剂。

-发现泄漏或有害气体溢出时，立即关闭相关阀门，通风换气，并通知相关人员处理。

-所有异常情况处理完毕后，记录详细情况，分析原因，提出改进措施。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

-设备运行平稳，无异常噪音或震动。

-仪表显示的参数（如温度、压力、流量等）稳定在设定范围内。

-电机运转温度正常，无过热现象。

-传动带、轴承等润滑部位无异常磨损或漏油。

-排放气体无异味，无有害物质超标排放。

2.常见故障现象：

-设备运行时出现异常噪音或震动。

-仪表读数波动大，超出正常范围。

-电机温度过高，有烧焦味。

-传动带打滑或断裂，轴承磨损严重。

-排放气体颜色异常，有刺激性气味。

3.状态监控方法：

-定期对设备进行巡检，检查设备外观、仪表读数和运行声音。

-使用温度计、压力表等仪器实时监测设备关键参数。

-对电机、轴承等关键部件进行定期润滑和维护。

-定期检查传动带、链条等传动部件的磨损情况。

-使用气体检测仪等设备监测排放气体的成分和浓度。

-建立设备运行日志，记录设备状态和异常情况，便于分析和改进。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

-定期检测脱硅塔进料和出料流量，确保流量稳定且符合工艺要求。

-监控反应液的pH值和浓度，确保脱硅效果。

-定期检查过滤器的过滤效果，避免堵塞影响流程。

-测量设备温度和压力，确保在安全操作范围内。

-定期检查脱硅液的化学成分，确保达到排放标准。

2.调整方法：

-根据流量和pH值调整进料速度和酸碱比例。

-如发现过滤器堵塞，可进行反冲洗或更换滤芯。

-对温度和压力进行微调，避免过高或过低影响效率。

-如果脱硅效果不佳，可能需要调整脱硅剂的使用量或更换脱硅剂。

3.不同工况下的处理方案：

-流量过大：降低进料速度，确保设备负载在安全范围内。

-pH值异常：调整酸碱比例，使pH值回到设定范围。

-过滤器堵塞：进行反冲洗或更换滤芯，恢复过滤效率。

-设备过热：检查冷却系统，增加冷却水流量或暂停操作降温。

-排放超标：检查脱硅塔运行状态，必要时调整工艺参数或增加脱硅剂。在任何调整过程中，都应确保安全操作，并记录所有改动及其效果。

六、操作