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公司陶瓷烧成工岗位标准化操作规程

文件名称：公司陶瓷烧成工岗位标准化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司陶瓷烧成工岗位的日常操作，旨在确保陶瓷烧成过程的安全、高效和标准化。规程明确了操作人员应遵守的基本安全规定和操作程序，以减少事故发生，保障人员安全和设备完好。所有从事陶瓷烧成工作的员工必须熟悉并严格执行本规程。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

-操作人员进入烧成区域前，必须穿戴好劳保用品，包括安全帽、工作服、防护眼镜、防尘口罩、防护手套和防静电鞋。

-穿戴防护眼镜和防尘口罩时，确保其密封性良好，防止灰尘和高温气体侵入。

-手套和鞋应选择适合陶瓷烧成环境的专业防护材料，以防高温烫伤和电击。

2.设备状态检查要点：

-检查烧成炉的电气线路是否完好，无破损、裸露的电线。

-确认炉温控制系统是否正常，温度传感器是否准确，温度设定是否符合工艺要求。

-检查炉内耐火材料是否有裂缝、脱落现象，确保炉内清洁无杂物。

-检查冷却系统是否畅通，冷却水是否充足，泵是否运行正常。

3.作业环境的基本要求：

-确保烧成区域通风良好，空气新鲜，温度和湿度符合生产要求。

-定期检查消防设施，确保其处于良好状态，包括灭火器、消防栓等。

-地面应保持干燥、平整，无油污和积水，防止滑倒事故。

-确保工作区域内无易燃易爆物品，远离高压电源和危险区域。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程：

-首先启动烧成炉的冷却系统，确保冷却水循环正常。

-检查烧成炉的电源开关，开启炉门，预热至工艺要求的温度。

-将陶瓷产品按照规定摆放好，确保摆放均匀，避免产品相互挤压。

-关闭炉门，启动烧成程序，监控炉内温度变化，确保温度控制准确。

-烧成完成后，关闭电源，打开炉门，待产品自然冷却至安全温度。

2.特定操作的技术规范：

-产品摆放时，应遵循“轻者在下，重者在上”的原则，防止产品在烧制过程中变形或损坏。

-预热阶段，温度上升速率应控制在规定的范围内，避免因升温过快导致产品开裂。

-烧成过程中，严格监控温度曲线，如有异常，应立即停止烧成，查找原因并处理。

3.异常情况的处理程序：

-若发现烧成炉温度异常，应立即停止加热，检查传感器和控制系统。

-若产品出现变形、开裂等异常，应立即停止烧成，隔离异常产品，分析原因并改进工艺。

-若设备出现故障，应立即切断电源，通知维修人员进行检查和维修。

-在处理异常情况时，操作人员应保持冷静，遵循应急预案，确保自身和他人的安全。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

-烧成炉运行时，应无异常噪音，炉体温度应稳定在设定范围内，波动幅度小于±5℃。

-冷却系统运行平稳，冷却水压力和流量符合要求，冷却效果良好。

-电气控制系统显示正常，无报警信号，传感器读数准确。

-烧成炉门开关灵活，密封良好，无漏气现象。

-烧成炉内照明充足，操作人员视线清晰。

2.常见故障现象：

-烧成炉温度波动过大，可能因传感器故障或控制系统失灵。

-冷却系统出现异常噪音，可能是冷却水泵或管道堵塞。

-电气控制系统出现报警，可能是线路短路或设备过载。

-烧成炉门无法正常开关，可能是门锁或传动机构故障。

3.状态监控方法：

-定期检查设备运行日志，分析温度、压力、流量等参数的变化趋势。

-使用手持式温度计、压力表等工具，对关键部位进行实时监测。

-安装监控摄像头，对烧成炉内部进行远程监控，及时发现异常情况。

-定期进行设备维护保养，预防性检查潜在故障，确保设备处于良好状态。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

-定期检测炉温曲线，确保温度均匀性，避免局部过热或温度梯度过大。

-监测冷却系统的水压和流量，确保冷却效果符合要求。

-检查电气控制系统的工作状态，包括电源电压、电流是否稳定。

-定期检查设备各部件的磨损情况，如链条、齿轮等，确保其正常运作。

2.调整方法：

-根据测试结果，对炉温进行微调，确保温度曲线符合工艺要求。

-调整冷却水流量和压力，以优化冷却效果，防止产品因过热而损坏。

-检查并调整电气参数，如电压、电流等，确保控制系统稳定可靠。

-更换磨损严重的部件，保持设备运行效率。

3.不同工况下的处理方案：

-在升温阶段，若发现产品有轻微变形，可适当降低升温速率。

-在烧成过程中，若出现温度异常波动，应立即停止加热，查找原因并调整。

-在冷却阶段，若产品冷却不均匀，应调整冷却水的流量和压力。

-遇到设备故障，应立即停止操作，按照故障排除程