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电力电缆安装运维工高级面试题库及答案

一、专业基础理论类

1.交联聚乙烯电缆（XLPE）与油纸绝缘电缆在结构、性能及应用场景上的主要区别是什么？

答：交联聚乙烯电缆采用化学交联工艺将聚乙烯分子链交联成网状结构，绝缘层为固体，无油，结构紧凑；油纸绝缘电缆以油浸纸为绝缘介质，需金属护套密封油液，结构较笨重。性能方面，XLPE电缆介电损耗小（介质损耗角正切值≤0.001）、耐温等级高（长期运行温度90℃，短时130℃）、耐水树能力强；油纸电缆耐电晕性能较好，但介质损耗大（约0.005-0.01），高温下易出现油流现象，且存在渗漏风险。应用场景上，XLPE电缆因环保、易安装、维护简单，广泛用于110kV及以下城市电网、地铁、工业企业；油纸电缆因耐电晕和高场强特性，曾用于220kV及以上超高压线路，但因维护复杂、环保问题已逐步被替代。

2.电缆载流量的计算需考虑哪些关键参数？实际运维中如何验证计算值的准确性？

答：关键参数包括：导体材料（铜/铝的电阻率差异）、导体截面积、绝缘材料热阻系数（XLPE约2.5K·m/W）、环境温度（土壤/空气基准温度）、敷设方式（直埋/排管/隧道/架空）、土壤热阻系数（一般取1.0-2.5K·m/W）、多回路并行间距（影响互热效应）。实际验证时，可通过红外测温仪监测满负荷运行电缆表面温度，结合公式T=（I2R×L）/(2πλ)+T0（T为导体温度，R为导体交流电阻，L为长度，λ为周围介质热导系数，T0为环境温度）反推载流量；或采用在线监测系统（如光纤光栅测温）实时采集导体温度，对比理论计算值，误差应控制在±5%以内。

3.电缆外护套损伤的主要类型及对电缆本体的危害有哪些？如何通过外护套试验判断损伤程度？

答：外护套损伤类型包括机械划伤（如施工工具碰撞）、电腐蚀（接地电流过大导致护套击穿）、化学腐蚀（土壤中酸碱物质侵蚀）、老化开裂（长期紫外线或热老化）。危害表现为：水分沿损伤点渗入，导致金属屏蔽层腐蚀，进而引发主绝缘水树老化；接地电流异常增大，可能烧毁外护套或引发接地故障。外护套试验采用直流耐压法（25kV/1min），若泄漏电流稳定（≤10μA）且无击穿，说明护套完整；若泄漏电流突增（50μA）或出现击穿（电压无法维持），则判定存在贯穿性损伤；若泄漏电流缓慢上升（10-50μA），可能为局部轻微损伤，需结合接地电流在线监测（正常≤50mA，异常100mA）进一步确认。

二、安装操作技能类

4.110kV交联电缆户外终端头制作的关键步骤及质量控制要点有哪些？

答：关键步骤：（1）预处理：剥切外护套（保留500mm）、铠装层（保留200mm）、内护套（保留100mm），清洁金属屏蔽层；（2）应力锥安装：测量半导电层断口位置（距终端头安装位置约600mm），用砂纸打磨半导电层断口至光滑，套入应力锥并加热收缩（温度120-140℃，避免过烧）；（3）绝缘管处理：清洁主绝缘表面（用无水乙醇），套入绝缘管并加热收缩，确保与应力锥紧密贴合；（4）接线端子压接：导体剥切长度（端子孔深+5mm），压接模具与导体规格匹配（铜导体用铜模，铝导体用铝模），压接后用锉刀修平毛刺；（5）密封处理：在铠装层与内护套接口处缠绕防水胶带（至少3层），套入密封管并加热收缩。质量控制要点：半导电层断口处理需无凸刺（用240目砂纸打磨），应力锥与主绝缘间隙≤0.5mm（可用塞尺检查）；压接后端子与导体接触电阻≤同长度导体电阻的1.2倍（用双臂电桥测量）；密封层厚度≥5mm，无气泡（加热时均匀旋转，避免局部过热）。

5.电缆排管敷设时，如何确定排管孔径、数量及间距？穿管过程中需采取哪些防损伤措施？

答：排管孔径选择：单根电缆外径×1.5（如YJLW03-64/110kV电缆外径约110mm，孔径需≥165mm）；多根电缆同管时，总截面≤管内截面40%（如孔径200mm，管内截面31400mm2，单根电缆截面≤12560mm2）。排管数量根据回路数确定（预留1-2孔备用）。间距要求：相邻排管中心距≥2倍孔径（避免热累积），排管顶部覆土厚度≥0.7m（车行道下≥1.0m）。防损伤措施：（1）穿管前检查管内是否有毛刺（用管道内壁打磨机处理）、积水（用空压机吹干）；（2）采用无捻麻绳或尼龙绳牵引，牵引头与电缆连接用防捻器（避免电缆扭转）；（3）牵引速度≤15m/min，转弯处设置导向滑轮（滑轮直径≥10倍电缆外径）；（4）电缆外护套涂抹滑石粉（减少摩擦系数），每5m设置1个托辊（防止电缆拖地磨损）。

6.电缆接头制作过程中，主绝缘表面处理为何需使用专用清洁剂？若处理不当会导致哪些后果？

答：专用清洁剂（如无水乙醇或异丙醇）可溶解主绝缘表面的硅橡胶残留物、灰尘及油污，且挥发后无残留，避免在绝