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护坡石笼施工方案及技术要点

石笼护坡作为一种柔性、透水性的支挡结构，凭借其良好的稳定性、耐久性以及生态亲和性，在水利、公路、铁路及矿山环境治理等工程中得到广泛应用。其核心原理是将符合规格的块石装入特制的金属网箱或格宾网中，形成整体结构，利用石块间的摩擦力和网箱的约束作用，抵御水流冲刷、边坡自重及其他外力，从而达到固坡护岸的目的。本文旨在结合工程实践，阐述护坡石笼的施工方案及关键技术要点，为类似工程提供参考。

一、工程概况与材料要求

在正式施工前，首先需明确工程所处的地质水文条件、边坡高度与坡度、设计荷载以及环境保护要求等。这些因素直接决定了石笼的结构形式（如网箱、网垫）、尺寸规格、网材材质及石料参数。

1.石笼网材料：

石笼网一般采用低碳钢丝、高镀锌钢丝或锌铝合金钢丝经机器编织而成，常见为六边形双绞合结构。其抗拉强度、网孔大小、丝径（网丝、边丝、绑丝）均需符合设计及相关规范要求。对于有较高防腐要求的工程，可选用覆塑（PVC/PE）钢丝网，以增强其在恶劣环境下的抗腐蚀能力。进场时需查验产品合格证、材质证明及第三方检测报告，并对外观质量进行检查，确保无断丝、锈蚀、涂层脱落等现象。

2.填充石料：

石料是石笼结构的核心填充材料，应选用质地坚硬、密实、未风化、无裂缝且抗水性好的天然石材，如花岗岩、石灰岩等。石料的粒径应符合设计规定，通常要求单块石料重量不小于某一限值，以保证填充后的结构稳定性。一般宜选用粒径在10cm至30cm之间的石块，且大小搭配合理，确保网箱内空隙填充密实。严禁使用风化石、泥岩及易碎易溶的石料。

二、施工准备

1.技术准备：

组织技术人员深入学习设计图纸、施工规范及技术文件，进行图纸会审与技术交底，明确各分项工程的施工技术要求和质量标准。根据现场实际情况，编制详细的施工组织设计或专项施工方案，必要时进行现场试铺，确定最佳的施工工艺参数。

2.现场准备：

场地清理：清除坡面上的杂草、树木、腐殖土及松动石块，平整坡脚场地，为材料堆放和施工作业创造条件。

测量放线：根据设计图纸，精确测量并放出护坡的坡顶线、坡脚线、分级平台线及石笼的具体位置控制线，设置明显的标识桩。同时，对边坡坡度进行复核，确保符合设计要求，若坡度不足或存在局部坍塌，需先进行修整或处理。

基础处理：按设计要求开挖或修整石笼的基础沟槽，确保基底土质坚实、平整，承载力满足设计要求。对于软弱地基，应根据设计进行换填、夯实或采取其他加固措施。基底表面应大致平整，必要时进行压实处理。

3.材料准备与验收：

石笼网片、石料及绑扎用钢丝等材料应提前组织进场，并按规定地点分类堆放。网片应妥善存放，避免日晒雨淋导致锈蚀，可采用架空或覆盖方式保护。石料堆放场地应硬化处理，防止泥土混入。所有进场材料均需经过严格的质量检验，合格后方可使用。

三、主要施工流程与技术要点

（一）石笼网箱组装与铺设

1.网箱组装：

石笼网片通常为折叠状态运至现场，打开后按设计尺寸进行组装。首先将网片立起，用绑丝将相邻网片的边缘钢丝按规定间距（一般不大于20cm）进行绑扎连接。绑扎应牢固可靠，采用双股或多股绑丝缠绕不少于3圈后拧紧。对于网箱的四角及边缘连接处，应加强绑扎。组装后的网箱应形状规整，尺寸符合设计要求，无明显扭曲变形。若设计为多层或多级石笼，应确保层间或级间的连接构造符合要求。

2.网箱定位与摆放：

将组装好的网箱按照放线位置准确摆放于已处理好的基底或坡面上。网箱之间应紧密排列，间隙处可用小石块填塞或采用专用连接配件连接，确保整体连续性。对于坡面铺设，应从坡脚向上逐层进行，避免扰动已铺设的网箱。

（二）石料填充与绑扎封盖

1.石料填充：

石料填充是石笼施工的关键工序，直接影响结构的稳定性和外观质量。

分层填充：网箱宜采用分层填充的方式，每层填充高度一般为网箱高度的1/3至1/2，不宜一次填满，以保证填充密实度和网箱形状。

大小搭配：填充时应将大小石块合理搭配，大块石料置于网箱外侧及四角，以保证结构的整体强度和抗冲刷能力；中、小块石料填充内部及空隙处，确保填充饱满，减少箱内空洞。

人工摆放与夯实：石料应采用人工逐块摆放，避免抛投，防止网箱变形或损坏。每填充一层后，应用细石或碎石填塞空隙，并适当进行人工夯实或用木锤轻击网箱外侧，使石料之间紧密接触，确保网箱填充密实，表面平整。

预留沉降量：考虑到石料自重及后期可能的沉降，填充高度可略高于网箱设计高度（一般预留2-3cm）。

2.封盖绑扎：

当一个网箱或一单元的网箱填充完毕并检查合格后，即可进行封盖。

检查调整：封盖前，再次检查网箱的形状、尺寸及填充密实度，对变形部位进行调整。

折叠与绑扎：将网箱顶部的盖网沿边缘向内侧折叠，与侧面网片的上边缘对齐，然后用绑丝将盖网与侧网、端网的边缘钢丝以及相邻网箱的盖网边缘进行牢固绑扎。绑扎点间距