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常用工业塑料材料收缩率技术资料

一、引言

在工业塑料制品的设计与制造过程中，塑料材料的收缩率是一个至关重要的技术参数。它直接关系到模具设计的精度、产品尺寸的稳定性以及最终产品的装配性能。深入理解并准确掌握各种常用工业塑料的收缩特性，对于优化产品结构设计、提高模具使用寿命、降低生产成本以及保证产品质量均具有不可忽视的现实意义。本资料旨在系统梳理常用工业塑料材料的收缩率特性、影响因素及其实践应用要点，为相关工程技术人员提供一份实用的参考依据。

二、塑料收缩率的定义与产生原因

塑料收缩率指的是塑料熔体在模具型腔中冷却固化后，制品尺寸相对于模具型腔尺寸缩小的百分比。其数学表达式通常为：收缩率（%）=（模具型腔尺寸-制品实际尺寸）/模具型腔尺寸×100%。

产生收缩的主要原因包括：

1.热收缩：塑料熔体在较高温度下充满型腔，冷却至室温时，分子热运动减弱，分子间距离减小，导致体积收缩。这是最主要的收缩原因。

2.相变收缩：对于结晶型塑料，从熔融态的无定形或部分结晶状态冷却至固态的完全结晶状态时，分子链规整排列，密度增加，体积发生显著收缩。

3.取向回复收缩：熔体在流动过程中，分子链会沿流动方向发生取向。制品脱模后，取向的分子链有回复到自然状态的趋势，引起局部收缩。

4.压力释放收缩：保压阶段结束后，型腔内压力降低，塑料内部压力释放也会导致一定程度的收缩。

三、影响塑料收缩率的主要因素

塑料的收缩率并非固定不变的数值，而是受到多种因素的综合影响：

1.塑料品种与成分：不同类型的塑料，其分子结构、结晶能力、分子量及分布等固有特性差异显著，是决定其收缩率大小的根本因素。例如，结晶型塑料通常比非结晶型塑料具有更大的收缩率和更宽的收缩范围。同种塑料，共聚、共混或添加不同种类及含量的添加剂（如玻纤、矿物填充、增塑剂等）也会显著改变其收缩率。玻纤增强材料通常会降低整体收缩率，并可能导致各向异性。

2.制品设计：

*壁厚：较厚的制品冷却速度慢，结晶更充分（对结晶型塑料而言），收缩率通常更大，且易产生缩痕、凹陷。

*形状复杂性：复杂形状制品在不同部位的冷却速度和约束条件不同，收缩率可能存在差异，易产生内应力。

*浇口位置与数量：影响熔体流动路径、压力分布和保压效果，进而影响收缩的均匀性。

3.模具设计：

*浇口类型与尺寸：直接影响保压补缩效果。大尺寸的浇口有利于保压，可减小收缩。

*冷却系统：均匀、高效的冷却能减少因冷却不均导致的收缩差异和内应力。

*脱模斜度：适当的脱模斜度可避免脱模时因强制脱模导致的制品变形，但与收缩率本身无直接关系，更多是工艺便利性考虑。

4.成型工艺参数：

*熔体温度：温度过高，熔体粘度低，流动性好，但冷却收缩时间长，热收缩和相变收缩可能增大；温度过低，则可能导致充模不足或内应力增大。

*模具温度：对结晶型塑料影响显著。较高的模温有利于结晶完善，收缩率较大但结构稳定；较低的模温则结晶度低，收缩率小但可能存在后结晶导致的尺寸变化。对非结晶型塑料，模温主要影响冷却速度和内应力。

*注射压力与保压压力：足够的注射压力保证充模，而保压压力和保压时间是补偿收缩的关键。较高的保压压力和适当的保压时间可有效减小收缩率，提高制品密度和尺寸精度。

*注射速度：影响熔体流动行为、取向程度及热量分布，间接影响收缩。

*冷却时间：冷却不足，制品脱模时温度过高，后续会产生较大的后收缩；冷却过长则影响生产效率。

四、常用工业塑料材料收缩率参考值

以下列出部分常用工业塑料材料在常规成型条件下的收缩率参考范围（未特别注明时，通常指未增强、纯树脂或通用牌号的成型收缩率，单位：%）。实际应用中需结合具体牌号、配方、成型工艺及制品结构综合确定。

1.聚乙烯（PE）

*低密度聚乙烯（LDPE）：1.5-3.0。结晶度较高，收缩率较大，且收缩范围宽。

*高密度聚乙烯（HDPE）：2.0-3.5。结晶度更高，收缩率大于LDPE。

*线性低密度聚乙烯（LLDPE）：1.5-3.0。收缩特性介于LDPE和HDPE之间。

**备注：添加填充剂（如CaCO3）可降低收缩率。*

2.聚丙烯（PP）

*均聚聚丙烯（PP-H）：1.5-2.5。

*共聚聚丙烯（PP-B/PP-R）：1.0-2.0。共聚改性通常会降低收缩率。

*玻纤增强聚丙烯（PP+GF）：0.5-1.5。收缩率显著降低，且流动性方向与垂直方向收缩差异（各向异性）明显。

**备注：PP为典型结晶型塑料，收缩率受模具温度、冷却速度影响较大。*

3.聚氯乙烯（PVC）

*硬质聚氯乙烯（PVC-U）：0.4-0.8。非结晶型，收缩率