典型锤上模锻变速叉模锻锻造工艺与锻模设计11课件讲解.pptxVIP

典型锤上模锻-变速叉模锻锻造工艺与锻模设计主讲老师：门正兴

01任务分析目录CONTENT02锻件图设计03终锻模膛设计

PART01任务分析

PARTONE任务分析本任务主要是针对杆类零件进行锤上模锻过程与模具设计，以变速叉为例。变速叉属于复杂长轴类锻件，其特点是叉形，截面落差大，外形较复杂，锻造成形与模具加工难度较大。图3-1所示为变速叉零件，材料为45钢，要求用模锻方法完成毛坯制造。（一）任务介绍

PARTONE任务分析通过学习锤上模锻过程内容及锻模设计方法，以变速叉零件为研究对象，依次进行结构加工性分析；设计模锻件图；计算坯料尺寸；确定模锻变形工步；选择锻锤吨位；确定锻造温度范围；制定出合理的锤上模锻流程；设计变速叉锤上用锻模。（二）任务基本流程

PART02锻件图设计

PARTTWO锻件图设计根据变速叉的形状，采用如图3-87所示的A—A折线分模。（一）分模位置图3-87变速叉分模面位置

PARTTWO锻件图设计估算锻件质量约为0.6kg。变速叉材料为45钢，即材质系数为M1。锻件形状复杂系数：（二）公差和余量?为3级复杂系数S3。由国标（GB/T12362-2016）查得：长度公差为mm；高度公差为mm；宽度公差为mm。

PARTTWO锻件图设计（二）公差和余量该零件的表面粗糙度Ra=3.2μm，即加工精度为F1，由国标（GB/T12362-2016）的锻件内外表面加工余量表，查得高度及水平尺寸的单边余量均为1.5～2.0mm，取2mm。在大量生产条件下，锻件在热处理、清理后要增加一道工序，即对变速叉锻件的圆柱端上下端面和叉的头部上下端面进行平面冷精压。锻件精压后，机械加工余量可大大减小，取0.75mm，冷精压后的锻件高度公差取0.2mm。

PARTTWO锻件图设计（二）公差和余量变速叉冷精压后，大小头高度尺寸为（32.5＋2×0.75）mm＝34mm，单边精压余量取0.4mm，叉头部分的高度尺寸为（13＋2×0.75）mm＝14.5mm。由于精压需要余量，如锻件高度公差为负值时（?0.6mm），则实际单边精压余量仅0.1mm，为了保证适当的精压余量，锻件高度公差可调整为：mm。由于精压后，锻件水平尺寸稍有增大，故水平方向的余量可适当减小。

PARTTWO锻件图设计（三）模锻斜度零件图上的技术条件中已给出模锻斜度为7°。（四）圆角半径锻件高度余量为（0.75+0.4）mm=1.l5mm，则需倒角的变速叉内圆角半径为（1.15+2）mm=3.15mm，圆整为3mm，其余部分的圆角半径均取1.5mm。

PARTTWO锻件图设计（五）技术条件未注模锻斜度7°；未注圆角半径1.5mm；允许的错差量0.6mm；允许的残留飞边量0.7mm；允许的表面缺陷深度0.5mm；锻件热处理：调质。

PARTTWO锻件图设计（六）计算锻件的主要参数根据公差和余量，即可绘制锻件图，如图3-88所示。锻件在水平面上的投影面积为4602mm2；锻件周边长度为485mm；锻件体积为76065mm3；锻件质量为0.6kg。

PARTTWO锻件图设计（七）锻锤吨位的确定总变形面积为锻件在水平面上的投影面积与飞边水平投影面积之和。按1～2t锤飞边槽尺寸（参考表3-9）考虑，假定飞边平均宽度为23mm。总的变形面积S=（4602+485×23）＝15757mm2。按确定双作用模锻锤吨位的经验公式G=63KA的计算值选择锻锤。取钢种系数K＝1，锻件和飞边（按飞边仓的50%容积计算）在水平面上的投影面积为A（单位为cm2），G=6.3KA=63×1×15757N＝9930kN选用1t双作用模锻锤。

PARTTWO锻件图设计（八）确定坯料尺寸确定坯料的截面尺寸，取系数为1.1则：由于此锻件质量较小，仅为0.6kg，所以采用一火三件，料长可取mm，考虑实际锻造和切断情况，可适当加长到400mm。试锻后再根据实际生产情况适当调整。由于此锻件只有滚压制坯工步，所以可根据公式。

PARTTWO锻件图设计（八）确定坯料尺寸考虑实际锻造和切断情况，可适当加长到400mm。试锻后再根据实际生产情况适当调整。由于此锻件质量较小，仅为0.6kg，所以采用一火三件，料长可取mm

PART03终锻模膛设计

PARTTHREE终锻模膛设计选用图3-37中Ⅰ型飞边糟，其尺寸按表3-9确定。选定飞边槽的尺寸为：（一）确定飞边槽的型式和尺寸?飞边体积?

PARTTHREE终锻模膛设计（二）预锻模膛设计由于锻件形状复杂，需设置预锻模膛。在叉部采用劈料台（图3-91），由于坯料叉口部分高度较小，坯料台的设计可参照斜底连皮设计。实际取B=10mm。劈料台的形状、尺