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玻纤编织制品生产工岗位工艺作业操作规程

文件名称：玻纤编织制品生产工岗位工艺作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于玻纤编织制品生产工岗位的工艺作业操作。其目的是确保生产过程的安全、高效，提高产品质量，规范操作流程，保障员工身体健康。规程明确了操作步骤、安全注意事项、质量标准等，以指导员工正确、规范地进行玻纤编织制品的生产。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员需穿戴工作服、工作帽、防护手套、防护眼镜和防尘口罩，以保护身体免受伤害和污染。

2.设备检查：开机前，对编织机、切割机、输送带等设备进行以下检查：

-检查设备是否处于正常状态，无损坏或松动；

-检查设备润滑系统，确保油量充足，无漏油现象；

-检查电气线路，确保无裸露电线和破损插座；

-检查传动装置，确保无异常噪音和震动。

3.环境要求：

-工作区域应保持整洁、干燥，无油污、积水；

-工作环境应通风良好，确保空气中无有害气体和粉尘；

-工作温度应控制在15-30℃之间，相对湿度控制在30%-75%之间；

-避免阳光直射和强风影响，保持环境稳定。

4.工具准备：准备好必要的工具，如剪刀、钳子、扳手等，并检查其完好性。

5.物料准备：确认所需玻纤编织物、粘合剂、胶水等原材料的质量，确保符合生产要求。

6.工艺参数设置：根据生产要求和设备性能，正确设置编织速度、张力、温度等工艺参数。

7.安全检查：在操作前进行全面的安全检查，确保操作环境、设备和人员安全。

三、操作步骤

1.启动设备：按照设备操作手册的指引，依次启动电源、输送带、编织机等设备，确保设备运行正常。

2.放置原材料：将玻纤编织物放置在输送带上，确保其整齐有序，避免折叠或扭曲。

3.调整编织参数：根据生产要求，调整编织机的速度、张力、温度等参数，确保编织质量。

4.编织过程：开启编织机，观察编织过程，确保编织物均匀、无瑕疵。

5.检查编织质量：在编织过程中，定期检查编织物的质量，如密度、强度、外观等。

6.切割：当编织物达到预定长度后，停止编织机，使用切割机进行切割，确保切割整齐、无毛边。

7.检查切割质量：检查切割后的边缘是否整齐，有无切割不净或切割过深的情况。

8.粘合处理：根据需要，对切割好的编织物进行粘合处理，确保粘合均匀、牢固。

9.后处理：对粘合好的编织物进行烘干、冷却等后处理，去除多余粘合剂，提高产品性能。

10.质量检验：完成所有工序后，对产品进行最终质量检验，包括尺寸、强度、外观等。

11.清理工作区域：操作完成后，清理工作区域，回收废料，保持工作环境整洁。

12.关闭设备：关闭编织机和输送带等设备，确保所有设备处于安全状态。

操作过程中需注意以下几点关键点：

-严格按照工艺参数操作，避免因参数不当导致产品质量问题；

-定期检查设备状态，确保设备正常运行；

-操作时保持专注，避免因疏忽造成安全事故；

-对不合格产品及时进行处理，防止流入市场。

四、设备状态

操作中设备状态分析如下：

1.良好状态：

-设备运行平稳，无异常震动和噪音；

-编织速度、张力、温度等参数稳定，符合设定要求；

-输送带运行顺畅，无卡滞现象；

-切割机切割锋利，无毛边，切割深度适中；

-粘合剂使用正常，粘合效果良好；

-电气系统无故障，指示灯显示正常；

-设备润滑系统正常，无漏油现象；

-安全防护装置齐全有效，如紧急停止按钮、防护罩等。

2.异常状态：

-设备出现异常震动和噪音，可能存在轴承磨损、齿轮损坏等问题；

-编织速度不稳定，可能因电机故障或控制系统问题导致；

-输送带卡滞或跳线，可能因异物进入或磨损严重；

-切割机切割不锋利或切割过深，可能因刀片磨损或调整不当；

-粘合剂使用异常，可能因粘合剂质量不佳或操作不当；

-电气系统故障，如指示灯不亮、跳闸等；

-设备润滑不足或漏油，可能导致设备磨损加剧；

-安全防护装置失效，如紧急停止按钮失灵、防护罩缺失等。

在发现设备异常状态时，应立即停止操作，检查并排除故障。在未修复前，不得继续使用设备，以确保操作安全和产品质量。同时，定期对设备进行维护保养，预防设备出现异常状态。

五、测试与调整

1.测试方法：

-编织质量测试：通过目测和触摸检查编织物的均匀性、强度和外观，确保无瑕疵。

-切割精度测试：使用量具测量切割后的边缘直度和尺寸精度，确保符合要求。

-粘合强度测试：采用拉伸试验机测试粘合部分的最大拉伸强度，验证粘合效果。

-工艺参数测试：使用仪表监测编织速度、张力、温度等参数，确保在设定范围内。

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