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公司经编工岗位安全操作规程

文件名称：公司经编工岗位安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司所有经编工岗位的操作人员。操作人员必须严格遵守国家有关安全生产的法律法规，认真执行本规程，确保经编生产过程中的安全。规程旨在规范操作行为，预防事故发生，保障员工的生命安全和身体健康。所有操作人员必须接受安全培训，并通过考核后方可上岗操作。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

操作人员应穿戴符合国家标准的工作服、工作帽、防护手套、防护眼镜、防尘口罩等个人防护用品。工作服应紧身合体，无破损，确保在操作过程中不会被经编设备挂住。工作帽应戴正，避免头发进入机器。防护眼镜和防尘口罩在操作过程中必须佩戴，以防飞溅物和粉尘伤害。

2.设备状态检查要点：

（1）检查设备各部件是否完好无损，尤其是传动部分、制动系统、电气控制系统等关键部件。

（2）确认设备润滑系统正常，各润滑点润滑油充足。

（3）检查电气线路无裸露，接线牢固，绝缘良好。

（4）检查机器运行平稳，无异常振动和噪音。

（5）确保安全防护装置齐全有效，如急停按钮、防护罩等。

3.作业环境基本要求：

（1）工作场所应保持整洁，无油污、杂物，地面无积水。

（2）照明充足，照明设备完好，无昏暗或暗角。

（3）通风良好，确保操作区域空气质量符合国家标准。

（4）消防器材齐全，并定期检查其有效性。

（5）禁止在工作场所吸烟或使用明火，确保无火灾隐患。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程：

（1）开启电源前，先确认设备处于安全状态。

（2）按顺序开启冷却系统、润滑系统、液压系统等辅助设备。

（3）启动设备，进行空载试运转，检查各部分运行是否正常。

（4）按照生产任务单进行设定，调整机器参数。

（5）正式投料，开始生产。

（6）生产过程中，随时监控设备状态和产品质量。

（7）生产结束后，关闭设备，清理现场。

2.特定操作的技术规范：

（1）操作时，严禁直接用手触摸运转中的部件。

（2）调整机器参数时，需根据产品要求和设备说明书进行，严禁随意调整。

（3）更换或添加原料时，应使用专门的工具，避免直接用手。

3.异常情况处理程序：

（1）发现设备故障或异常，立即停止操作，切断电源。

（2）报告班长或安全员，并采取应急措施。

（3）根据故障情况，进行初步判断和处理。

（4）如无法自行处理，立即通知维修人员，并保持现场安全。

（5）处理完毕后，进行试车验证，确保设备恢复正常。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

（1）机器运行平稳，无剧烈振动和异常噪音。

（2）各传动部件温度正常，无过热现象。

（3）润滑系统工作正常，无漏油、油压不足等情况。

（4）电气控制系统稳定，无短路、断路现象。

（5）冷却系统运行良好，温度适宜。

（6）产品质量符合标准，无瑕疵。

2.常见故障现象：

（1）设备振动加剧，可能存在部件松动或不平衡。

（2）噪音异常，可能是轴承磨损或齿轮啮合不良。

（3）润滑系统异常，如漏油、油压低等。

（4）电气系统报警，如过载、短路等。

（5）冷却系统故障，如水温过高、冷却不足等。

（6）产品质量问题，如断丝、跳线等。

3.状态监控方法：

（1）定期检查设备各部件的磨损情况，及时更换磨损件。

（2）监控电气系统参数，如电流、电压等，确保在正常范围内。

（3）定期检查润滑系统，确保油质和油量符合要求。

（4）使用声光报警系统，及时察觉异常情况。

（5）建立设备维护记录，定期分析设备运行状态。

（6）操作人员应具备一定的设备维护知识，能够识别和处理常见故障。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

（1）定期检查机器的振动和噪音，确保在允许范围内。

（2）监测电流和电压，检查是否稳定，异常时需查明原因。

（3）检查润滑系统，确保油质和油量充足，润滑状态良好。

（4）对冷却系统进行监控，保证冷却效果，防止过热。

（5）检查机器的传动和导向部件，确保其工作顺畅无阻。

（6）定期检查产品质量，确保符合规格要求。

2.调整方法：

（1）根据生产需要和测试结果，调整机器的速度、张力、压力等参数。

（2）使用精确的测量工具，如千分尺、百分表等，进行精确调整。

（3）对电气控制系统进行微调，确保响应速度和精度。

（4）对于润滑系统，根据使用情况和油品性能，定期更换或添加润滑油。

3.不同工况下的处理方案：

（1）正常运行：保持监控，定期进行预防性维护。

（2）轻微异常：根据情况，调整参数或进行小范围维修。

（3）严重异常：立即停止设备，排查故障原因，进行紧急维修。

（4）紧急情况：启动应