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地面砼起皮整改方案

地面混凝土起皮现象是建筑工程中常见的质量问题，主要表现为表层砂浆与基层混凝土结合失效，出现局部或大面积起壳、脱落，不仅影响地面美观，更会降低结构耐久性和使用功能。为系统解决该问题，需从原因分析、现场处理、材料选用、工艺优化及后期维护等环节制定针对性整改方案。

一、起皮原因系统性分析

地面混凝土起皮本质是表层与基层间粘结力不足，需从原材料、施工工艺、环境条件及使用阶段因素综合追溯根源。

1.原材料质量缺陷

（1）水泥性能不稳定：若水泥安定性不合格（游离氧化钙、氧化镁含量超标），水化后体积膨胀不均，易导致表层开裂起皮；或水泥标号与设计要求不匹配（如低标号水泥用于高荷载区域），早期强度增长缓慢，表层抗裂能力不足。

（2）骨料级配与含泥量超标：细骨料（砂）若含泥量＞3%（中砂）或泥块含量＞1%，会降低砂浆与粗骨料的粘结力；粗骨料（碎石）若针片状颗粒含量＞15%，或级配不连续（如缺少5-10mm粒径颗粒），易造成混凝土离析，表层砂浆过厚且强度偏低。

（3）外加剂使用不当：减水剂掺量过大（超过推荐掺量1.5倍）会导致混凝土泌水率增加，表层浮浆过厚；早强剂或防冻剂含氯盐成分（氯离子含量＞0.06%胶凝材料质量），会加速钢筋锈蚀，间接引发表层剥离。

2.施工工艺偏差

（1）浇筑与振捣不规范：混凝土浇筑时一次摊铺过厚（＞300mm），振捣不足（每点振捣时间＜20秒）或过振（＞40秒），导致表层浮浆层增厚（厚度＞5mm），浮浆中水泥浆与骨料分离，硬化后收缩率大，易与基层脱粘。

（2）压光时间控制失误：终凝前未完成二次压光（首次压光在混凝土初凝后、终凝前，约浇筑后2-4小时；二次压光需在表面返水消失后，约4-6小时），或压光过早（混凝土未初凝即开始）导致表面起粉，过晚（终凝后压光）则破坏表层结构，均会降低表层密实度。

（3）养护措施缺失：混凝土浇筑后未及时覆盖（覆盖延迟＞2小时），或养护时间不足（标准养护＜7天，高温干燥环境＜14天），表层水分蒸发过快（环境相对湿度＜40%时，24小时失水率＞5%），水泥水化不充分，表层强度仅达设计值的60%-70%，无法抵抗后期荷载或温度应力。

3.环境与使用因素

（1）温度突变：施工期间遭遇昼夜温差＞15℃（如夜间温度＜5℃，白天温度＞30℃），表层混凝土热胀冷缩速率与基层不一致，界面产生拉应力；或冬季施工未采取保温措施（如未覆盖岩棉被，未使用蓄热法），混凝土受冻（内部温度＜0℃），表层冰晶膨胀破坏结构。

（2）化学侵蚀：地面长期接触酸碱性溶液（如工业废水pH＜5或＞9），表层水泥石被腐蚀（碳酸钙与酸反应生成可溶盐，氢氧化钙与碱反应生成膨胀性产物），粘结力丧失；或使用除冰盐（氯化钠、氯化钙），氯离子渗透至界面，加速钢筋锈蚀膨胀（锈蚀体积增大2-4倍），顶起表层。

（3）荷载超限：地面承受集中荷载（如叉车轴距过小，轮压＞0.8MPa）或频繁冲击（如重型设备移动），表层混凝土抗折强度不足（设计值＜4.5MPa），局部应力超过极限，引发起皮并扩展。

二、现场勘察与问题分级

整改前需全面评估起皮范围、深度及关联问题，为制定方案提供数据支撑。

1.现场检测方法

（1）目视观察：标记起皮区域位置（如柱边、门口等应力集中区）、形态（点状、片状、网状）及边界（是否规则），记录是否伴随裂缝（宽度＞0.2mm需重点关注）、空鼓（敲击声闷哑）或泛碱（白色结晶物）。

（2）仪器检测：使用混凝土回弹仪（按《回弹法检测混凝土抗压强度技术规程》JGJ/T23-2011）测试表层与基层强度，若表层强度＜基层强度的80%，需彻底清除；采用红外水分仪检测表层含水率（要求＜8%方可施工修补材料）；用激光平整度仪测量地面平整度（偏差＞5mm/2m需局部找补）。

（3）取样分析：钻取芯样（直径100mm，深度50mm）观察界面结合情况（良好结合应为连续整体，无明显分层），检测芯样抗折强度（标准值≥4.0MPa）；对起皮层粉末进行X射线衍射分析，判断是否存在硫酸盐侵蚀（钙矾石衍射峰）或碳酸化（碳酸钙含量＞30%）。

2.问题分级处理

-轻度起皮：面积＜1m2，深度＜2mm，无空鼓，表层强度≥设计值70%。处理方式为表面打磨+界面增强。

-中度起皮：面积1-5m2，深度2-5mm，局部空鼓（空鼓率＜10%），表层强度为设计值50%-70%。处理方式为清除起皮层+聚合物砂浆修补。

-重度起皮：面积＞5m2，深度＞5mm，空鼓率＞10%，表层强度＜设计值50%，或伴随贯通裂缝。处理方式为整体凿除至基层（深度≥10mm）+重新浇筑细石混凝土。