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塑胶分厂6s全面整改方案

为全面提升塑胶分厂生产现场管理水平，消除安全隐患，优化作业流程，降低物料损耗，培育员工良好职业素养，现结合分厂实际生产场景（涵盖注塑车间、模具仓库、混料区、成品暂存区、设备维修区五大核心区域），制定6S全面整改方案如下：

一、整改背景与目标

当前分厂存在现场物料混放（原料与废料未分区导致误投率月均3.2%）、设备积尘严重（注塑机液压系统因粉尘渗入引发故障占比21%）、工具取用耗时（钳工工具寻找平均耗时5-8分钟/次）、安全标识缺失（高温模具区未设置隔热挡板，近半年发生3起轻微烫伤事件）等问题。通过6S整改，需达成以下目标：3个月内现场物料定置率100%、设备清洁达标率98%以上、工具取用时间压缩至1分钟内、安全隐患整改完成率100%；6个月内形成标准化6S管理体系，员工6S执行自觉性提升至90%以上，生产效率较整改前提升15%，物料损耗率降低8%。

二、6S整改具体实施内容

（一）整理（Seiri）：区分必要与非必要，释放有效空间

1.区域划分与物料分级

按“常用（1周内使用）、偶尔用（1-3月使用）、不用（3月以上未使用）”三级标准，对五大核心区域开展全面排查。注塑车间重点清理机台周边滞留的不合格品（需当日清理）、闲置治具（超过1周未用的统一存放至工具中转区）；模具仓库梳理库存模具，标记“在用（每月使用≥2次）”“备用（季度使用≥1次）”“待报废（半年未用且无订单需求）”，待报废模具由技术部确认后10个工作日内移出生产区；混料区清理过期色母（保质期6个月，超期物料单独存放并贴红色警示标签，3日内提交处理申请）。

2.非必要物品处理流程

制定《闲置物品处理规范》：废料（如注塑水口料）按“可回收（未污染）、不可回收（含杂质）”分类，可回收料每日17:00前由物流组转运至再生料仓，不可回收料联系合规废品站每周五清运；闲置设备（如停用的混料机）由设备部评估维修价值，无修复价值的7日内办理报废手续；过期文件（如2022年前的工艺单）由工艺组确认后交行政部粉碎销毁。整改期间设立“红牌作战区”，对不符合要求的物料、工具、文件张贴红牌（标注责任人和整改期限），3日内未整改的由6S推进小组直接处理。

（二）整顿（Seiton）：科学定置，实现“30秒取放”

1.定置管理标准化

-区域定置：绘制分厂平面定置图（A3尺寸，悬挂于各车间入口），明确“生产区（注塑机、混料机）、物料区（原料/半成品/成品分区，间距≥1.2米）、工具区（靠近作业点，面积≤车间面积5%）、通道（主通道宽2米，次通道宽1.5米）”四大功能区。原料仓实行“先进先出”管理，地面用黄色油漆划线（线宽5cm），标注物料名称（宋体加粗，字高10cm）、型号、最高/最低库存量（红色数字标识警戒值）。

-工具定置：钳工工具采用“形迹管理”，在工具柜内绘制工具轮廓线（白色油漆，线宽2mm），标注工具名称（如“8寸活动扳手”）；注塑机操作面板旁设置“常用工具盒”（含六角扳手、测温枪、清洁刷），盒内用EVA海绵定制凹槽（与工具形状匹配，深度为工具高度2/3）。

-文件定置：工艺文件柜按“当前使用（第一层）、月度存档（第二层）、季度存档（第三层）”分层管理，每卷文件标注“编号-版本号-生效日期”（如“GY-2023-08-03”），配备文件检索目录（A4塑封，放置于柜顶）。

2.标识系统统一

所有标识采用“蓝底白字”（安全类标识除外），字体为黑体，字号根据观察距离确定（5米外可见的标识字高≥15cm，1米内的字高≥5cm）。设备标识包含“设备名称、责任人、操作要点”（如注塑机标识：“海天MA1200，责任人张三，开机前检查液压油位”）；管道标识标注“介质（红色=高温油，蓝色=冷却水）、流向（箭头长度5cm）、压力范围（绿色=正常，黄色=警戒）”；危险区域（如模具加热区）设置“当心烫伤”标识（黄底黑图，尺寸60cm×40cm），附加文字说明“温度≥180℃，非作业人员禁止靠近”。

（三）清扫（Seiso）：从表面到根源，消除脏污隐患

1.责任区域与清扫标准

实行“三级清扫责任制”：员工负责机台及周边1米范围（每日班前10分钟、班后15分钟清扫），班组长负责区域通道、公共工具柜（每日班后30分钟检查），车间主任负责设备内部、隐蔽角落（每周五16:00-18:00专项清扫）。制定《各区域清扫检查表》，明确具体标准：

-注塑机：料筒无残料（用铜刷清理，禁止铁器刮擦）、模具表面无油污（用无纺布蘸酒精擦拭）、液压油箱无积尘（用压缩空气吹净后覆盖防尘布）；

-混料区：混料机内壁无色母残留（停机后用软毛刷清理）、地面无散落颗粒（用吸尘器清洁，避免扬尘）；