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公司酶制剂发酵工岗位职业健康及安全操作规程

文件名称：公司酶制剂发酵工岗位职业健康及安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司酶制剂发酵工岗位，旨在保障员工在操作过程中的人身安全和健康。规程要求员工严格遵守国家相关法律法规，执行公司安全管理制度，确保发酵生产过程安全、高效、环保。员工应接受专业培训，具备必要的安全知识和操作技能，对可能存在的危险因素有充分的认识和应对措施。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

-操作前，员工应穿戴符合国家标准的工作服、工作帽、防护眼镜、手套和防尘口罩。

-工作服应保持整洁，避免破损，确保身体部位得到有效保护。

-防护眼镜、手套和防尘口罩应确保完好无损，佩戴正确，确保呼吸通畅。

2.设备状态检查要点：

-检查发酵罐、管道、阀门等设备是否完好，无泄漏、腐蚀、裂纹等现象。

-确认设备压力表、温度计等仪表是否正常工作，读数准确。

-检查搅拌器、冷却器等关键部件是否运行平稳，无异常噪音。

-确保所有安全阀、泄压装置等安全设施处于良好状态。

3.作业环境基本要求：

-工作场所应保持清洁、通风良好，地面无积水、油污。

-发酵车间应控制温度和湿度，确保发酵条件适宜。

-定期检查照明设备，确保光线充足，无暗角。

-设置明显的安全警示标志，提醒员工注意安全。

-确保消防设施齐全，并定期检查其有效性。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程：

-首先，开启发酵罐的冷却系统，确保发酵温度在规定范围内。

-接着，按照配方要求加入菌种和培养基，搅拌均匀。

-调整发酵罐的压力和温度，启动搅拌器，开始发酵过程。

-定期监测发酵液的pH值、溶解氧等指标，根据需要调整发酵条件。

-发酵结束后，关闭冷却系统和搅拌器，停止发酵。

2.特定操作技术规范：

-加入菌种和培养基时，应避免剧烈搅拌，以防菌种损伤。

-调整发酵条件时，应缓慢进行，防止温度和压力突变对发酵过程的影响。

-检测指标时，应使用精确的仪器，并确保读数准确。

3.异常情况处理程序：

-发生泄漏时，立即关闭相关阀门，隔离泄漏区域，通知维修人员处理。

-设备出现故障，应立即停止操作，隔离故障设备，报告上级处理。

-发酵过程中出现异常，如pH值异常、溶解氧不足等，应立即调整发酵条件，必要时停止发酵。

-遇到紧急情况，如火灾、爆炸等，应立即启动应急预案，疏散人员，并拨打救援电话。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

-发酵罐温度稳定，波动在设定范围内，通常为30-40℃。

-压力表显示的压力处于正常范围，通常为0.2-0.5MPa。

-搅拌器运行平稳，无异常噪音和振动。

-冷却水流量和温度正常，能够有效冷却发酵液。

-传感器和仪表读数准确，无异常报警信号。

2.常见故障现象：

-发酵罐温度失控，过高或过低。

-压力异常，过高或过低。

-搅拌器出现卡死、振动加剧或噪音增大。

-冷却水系统故障，冷却效果不佳。

-传感器读数异常，显示错误信息。

3.状态监控方法：

-定期检查设备外观，观察有无泄漏、损坏等迹象。

-利用在线监测系统实时监控关键参数，如温度、压力、pH值等。

-定期对传感器和仪表进行校准，确保数据准确。

-对设备进行定期维护保养，预防故障发生。

-建立设备运行日志，记录设备运行状态和异常情况，便于分析和追踪。

五、操作过程中的测试和调整

1.测试要点：

-定期检测发酵液的pH值、溶解氧、菌种浓度等关键指标，确保发酵过程稳定。

-监测发酵罐的温度和压力，确保在安全操作范围内。

-检查搅拌器的转速和功率，确保混合效果符合要求。

-评估冷却系统的性能，确保发酵液温度控制准确。

-定期检查设备的密封性，防止泄漏和污染。

2.调整方法：

-根据pH值调整酸碱度，使用酸或碱溶液进行中和。

-调整溶解氧，通过控制通气量或搅拌速度来实现。

-调整菌种浓度，通过添加或移除菌种来实现。

-调整温度，通过控制冷却水温度或使用加热装置来实现。

-调整搅拌器，通过调整转速或功率来优化混合效果。

3.不同工况下的处理方案：

-发酵液pH值过高或过低：根据实际情况，添加适量的酸或碱进行调节。

-溶解氧不足：增加通气量或提高搅拌速度。

-菌种浓度过高或过低：根据生产需求，适量添加或移除菌种。

-发酵温度异常：通过调整冷却水温度或加热装置来恢复至正常范围。

-搅拌效果不佳：检查搅拌器状态，必要时进行维修或更换。

-冷却系统故障：立即停止操作，隔离故障设备，通知维修人员处理。

六、操