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污水处理厂自控系统设计方案

一、引言

随着城市化进程的加快和环保要求的日益提高，污水处理厂在保护水环境方面发挥着至关重要的作用。为了提高污水处理厂的运行效率、降低运营成本、保证出水水质的稳定达标，设计一套先进、可靠、高效的自控系统显得尤为重要。本方案旨在为污水处理厂设计一套全面的自控系统，实现对污水处理过程的自动化监测、控制和管理。

二、设计目标

1.实现自动化控制：通过自控系统实现对污水处理厂各工艺环节的自动控制，减少人工干预，提高生产效率。

2.保证水质达标：实时监测水质参数，根据水质变化自动调整工艺参数，确保出水水质稳定达到国家相关标准。

3.提高运行安全性：对设备运行状态进行实时监测，及时发现故障并采取相应的保护措施，保障设备的安全运行。

4.降低运营成本：通过优化控制策略，合理调配设备运行，降低能耗和药耗，提高污水处理厂的经济效益。

5.实现信息化管理：建立完善的数据库，对生产数据进行实时采集、存储和分析，为生产管理决策提供科学依据。

三、系统总体设计

（一）系统架构

本自控系统采用分布式控制系统（DCS）架构，由中央控制室、现场控制站和通信网络三部分组成。中央控制室是整个自控系统的核心，负责对全厂设备的集中监控和管理；现场控制站分布在各个工艺单元，负责对本地设备的实时控制和数据采集；通信网络采用工业以太网，实现中央控制室与现场控制站之间的数据传输。

（二）系统功能模块

1.数据采集与处理模块：实时采集污水处理厂内各种工艺参数和设备运行状态信息，如水位、流量、水质、温度、压力等，并对采集到的数据进行处理和分析。

2.自动控制模块：根据预设的控制策略，对污水处理厂内的各种设备进行自动控制，如水泵、风机、阀门等，实现污水处理过程的自动化运行。

3.报警管理模块：对采集到的数据进行实时监测，当数据超过预设的报警阈值时，系统自动发出声光报警信号，并记录报警信息，以便及时处理。

4.报表生成模块：根据用户的需求，自动生成各种生产报表，如日报表、月报表、年报表等，为生产管理提供数据支持。

5.历史数据查询模块：用户可以通过该模块查询历史数据，了解污水处理厂的运行情况和水质变化趋势，为生产管理决策提供参考。

6.远程监控模块：通过互联网实现对污水处理厂的远程监控和管理，方便管理人员随时随地了解污水处理厂的运行情况。

四、现场控制站设计

（一）进水提升泵房控制站

1.功能概述：负责对进水提升泵房内的水泵、液位计等设备进行实时监测和控制，根据进水水位自动调节水泵的启停数量，保证进水流量的稳定。

2.设备配置：

-可编程逻辑控制器（PLC）：选用西门子S7-300系列PLC，负责对现场设备的控制和数据采集。

-液位计：选用超声波液位计，实时监测进水水位。

-水泵：选用潜水排污泵，根据进水水位自动调节水泵的启停数量。

3.控制策略：

-当进水水位低于低液位设定值时，所有水泵停止运行；

-当进水水位高于低液位设定值但低于高液位设定值时，根据水位高低自动调节水泵的启停数量，保持进水流量的稳定；

-当进水水位高于高液位设定值时，所有水泵全部启动，同时发出声光报警信号。

（二）格栅间控制站

1.功能概述：负责对格栅间内的格栅除污机、螺旋输送机等设备进行实时监测和控制，根据格栅前后的液位差自动控制格栅除污机的启停，保证格栅的正常运行。

2.设备配置：

-PLC：选用西门子S7-300系列PLC，负责对现场设备的控制和数据采集。

-液位差计：选用压差式液位差计，实时监测格栅前后的液位差。

-格栅除污机：选用回转式格栅除污机，根据格栅前后的液位差自动控制格栅除污机的启停。

-螺旋输送机：选用无轴螺旋输送机，将格栅拦截的杂物输送至指定地点。

3.控制策略：

-当格栅前后的液位差大于设定值时，格栅除污机自动启动；

-当格栅前后的液位差小于设定值时，格栅除污机自动停止。

（三）沉砂池控制站

1.功能概述：负责对沉砂池内的砂水分离器、吸砂机等设备进行实时监测和控制，根据进水流量自动调节吸砂机的运行时间，保证沉砂效果。

2.设备配置：

-PLC：选用西门子S7-300系列PLC，负责对现场设备的控制和数据采集。

-电磁流量计：选用电磁流量计，实时监测进水流量。

-砂水分离器：选用螺旋砂水分离器，将砂水分离。

-吸砂机：选用行车式吸砂机，根据进水流量自动调节吸砂机的运行时间。

3.控制策略：

-根据进水流量和预设的时间间隔，自动控制吸砂机的运行时间；

-吸砂机运行时，砂水分离器自动启动；吸砂机停止时，