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公司油脂及脂肪酸加氢操作工设备操作规程

文件名称：公司油脂及脂肪酸加氢操作工设备操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司油脂及脂肪酸加氢操作工在油脂及脂肪酸加氢设备操作过程中的安全操作。适用于所有从事油脂及脂肪酸加氢生产作业的员工。操作工应严格遵守本规程，确保设备安全、稳定运行。规程内容涵盖设备操作前的准备、操作过程中的注意事项、异常情况处理以及操作后的维护保养等。

二、操作前的准备

1.防护用具使用：

a.操作工应穿戴符合规定的防护服、防护手套、防护眼镜和防尘口罩，以防止油脂及脂肪酸溅射造成的皮肤和眼睛伤害。

b.针对高温环境，操作工需佩戴防高温手套和防护鞋，确保安全。

c.操作过程中，禁止佩戴尖锐物品或饰品，以防误伤。

2.设备启机前的检查项目：

a.检查设备外观是否有破损、腐蚀等现象，确保设备完好无损。

b.检查设备各连接部件是否牢固，包括管道、阀门、法兰等，确保无泄漏。

c.检查电机、泵等动力设备，确认转动部件灵活，无异常声响。

d.检查加氢反应器内催化剂的装填情况，确保催化剂分布均匀。

e.检查设备温度、压力、流量等参数是否在正常范围内。

f.检查电气设备绝缘性能，确保设备安全可靠。

3.作业区域准备要求：

a.操作工应确保作业区域整洁、无杂物，防止滑倒或绊倒事故。

b.设备周围应保持足够的通道空间，便于操作和检查。

c.作业区域应配备消防器材、急救箱等安全设施，以备不时之需。

d.操作前，应通知相关部门或人员，确保作业区域安全。

e.严禁在设备运行时进行清洁、维护等操作，以免发生意外。

f.操作过程中，应密切关注设备运行状况，发现异常情况立即停止操作，并报告相关负责人。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程：

a.启动前，检查所有设备是否处于正常状态，包括仪表、阀门、泵等。

b.打开冷却水、压缩空气等辅助设施，确保设备运行所需条件满足。

c.启动主电机，观察电机启动是否平稳，如有异常立即停机检查。

d.慢慢打开进料阀门，逐步增加进料流量，同时监控设备温度和压力。

e.当进料流量达到设计要求后，开始逐步增加加氢反应器的温度和压力。

f.在加氢反应过程中，持续监控各项参数，确保在设定范围内。

g.当反应结束或达到预定时间，关闭进料阀门，逐步降低设备温度和压力。

h.关闭主电机，停止冷却水、压缩空气等辅助设施。

i.进行设备清洗和维护，准备下一轮生产。

2.特殊工序的操作规范：

a.在催化剂装填过程中，严格按照操作规程进行，避免损坏催化剂。

b.在设备启停过程中，严格遵循渐进原则，避免突然启停造成设备损坏。

c.在加氢反应过程中，严格控制温度和压力，防止发生爆燃等安全事故。

d.在特殊工艺条件下，如低温、高压等，应加强监测，确保设备安全稳定运行。

3.异常工况的处理方法：

a.当设备出现泄漏、振动、异响等情况时，应立即停止操作，关闭相关阀门。

b.若出现火灾或爆炸危险，应立即启动应急预案，疏散人员，并报告消防部门。

c.设备出现故障时，应按照故障处理程序，由专业人员进行维修。

d.若出现温度、压力异常，应迅速降低或提高至正常范围，避免设备损坏。

e.在处理异常工况时，操作工应佩戴必要的安全防护用具，确保自身安全。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常工况参数：

a.温度：设备运行温度应保持在设计范围内，通常在50-150℃之间，具体参数根据不同设备和工艺要求而定。

b.压力：设备运行压力应在安全操作范围内，通常在0.1-1.5MPa之间，具体压力值需根据工艺流程进行调整。

c.流量：进料和出料流量应稳定，符合工艺设计要求，通常通过流量计进行监测。

d.电流：电机运行电流应稳定，无明显波动，异常电流可能表明设备存在故障。

e.声音：设备运行时应无异常噪音，如金属敲击声、嘶嘶声等，这些声音可能指示内部部件损坏或松动。

2.典型故障现象：

a.过热：设备运行温度过高，可能导致设备损坏或催化剂失效。

b.压力异常：设备压力过高或过低，可能引起设备泄漏、爆炸或无法正常工作。

c.流量波动：进料或出料流量不稳定，可能影响产品质量或设备运行。

d.异响：设备运行时出现异常噪音，可能是轴承、齿轮等部件损坏或松动。

e.泄漏：设备连接处出现泄漏，可能导致设备效率降低或环境污染。

3.状态监测的操作要求：

a.操作工应定期检查设备温度、压力、流量等参数，确保其处于正常范围。

b.使用仪表和传感器对设备运行状态进行实时监测，如电流、振动、噪音等。