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脚手架搭设管理制度

脚手架搭设管理是建筑施工安全管理的重要组成部分，直接关系到作业人员生命安全与工程施工进度。为规范脚手架搭设行为，明确各环节管理要求，防范安全事故发生，结合国家现行标准《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130）、《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80）等相关规定，制定本管理要求。

一、管理职责划分

1.企业层面责任：施工企业主要负责人对脚手架安全管理负总责，需确保安全生产投入，批准重大脚手架专项方案；企业技术负责人负责组织专家论证超过一定规模的脚手架工程（如搭设高度50m及以上落地式钢管脚手架、提升高度150m及以上附着式升降脚手架），审核专项施工方案的技术可行性；安全管理部门负责制定企业脚手架管理制度，监督项目执行情况，定期组织专项检查，建立脚手架管理档案。

2.项目层面责任：项目经理为项目脚手架安全第一责任人，负责协调资源保障方案实施，组织进场材料验收，监督安全技术交底落实；项目技术负责人具体负责专项方案编制、交底及过程技术指导，解决搭设过程中的技术问题，参与各阶段验收；项目安全员负责日常巡查，监督架子工规范操作，制止违规行为，记录安全隐患并跟踪整改；施工员负责现场协调，按方案组织搭设，检查各工序质量。

3.作业班组责任：架子工班组长需组织班组人员接受安全技术交底，检查作业人员持证情况（特种作业操作证需在有效期内），每日班前进行安全提示，监督班组按方案和规范操作；作业人员须严格执行安全技术交底内容，正确佩戴安全防护用品（安全帽、安全带、防滑鞋），发现架体异常及时报告，拒绝违章指挥。

二、材料管理要求

1.进场验收：钢管、扣件、脚手板、安全网等材料进场时，须提供产品合格证、质量检验报告（钢管需提供力学性能检测报告，扣件需提供抗滑、抗破坏、扭转刚度检测报告）。项目材料员、安全员、技术负责人共同验收：钢管应无裂纹、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道，外径48.3mm（允许偏差±0.5mm）、壁厚3.6mm（允许偏差±0.36mm）；扣件表面应无裂纹、变形，螺栓螺纹无滑丝，活动部位灵活；木脚手板厚度不小于50mm，宽度200-300mm，两端设直径4mm镀锌钢丝箍两道；钢脚手板厚度2-3mm，板面应有防滑孔；密目式安全网需符合2000目/100cm2要求，阻燃性能达标。

2.存储管理：钢管按规格分类堆放，底部用木方垫高200mm以上，防止受潮锈蚀；扣件存入仓库，分类码放，保持干燥通风，避免雨淋；脚手板水平堆放，木脚手板需覆盖防雨布，钢脚手板防止变形；安全网存放在阴凉干燥处，避免阳光直射。所有材料需设置标识牌，注明规格、数量、检验状态（合格/待检/不合格）。

3.使用前检查：每次搭设前，架子工班组需对材料再次检查：钢管弯曲变形（立杆钢管弯曲L≤6.5m时，允许偏差≤20mm；水平杆、斜杆L≤6.5m时，允许偏差≤30mm）、锈蚀深度超过0.5mm的不得使用；扣件螺栓拧紧力矩应达到40-65N·m，有裂缝、变形或螺栓滑丝的扣件严禁使用；脚手板有开裂、腐朽（木脚手板）或严重变形（钢脚手板）的需及时更换；安全网破损、缝线脱落的必须替换。

三、专项方案编制与审批

1.方案编制内容：脚手架专项施工方案需结合工程特点、施工环境、荷载要求编制，具体包括：

-工程概况：建筑高度、结构形式、脚手架搭设范围（平面位置、高度）、相邻建筑物及地下管线情况；

-材料选型：明确钢管、扣件、脚手板、安全网的规格型号；

-搭设参数：立杆纵距（≤1.5m）、横距（单排架≤1.2m，双排架≤1.5m）、步距（≤1.8m）；连墙件设置方式（刚性连接优先）、水平间距（≤6m）、垂直间距（≤4m）；剪刀撑设置（外侧全立面连续设置，水平剪刀撑在架体顶部、扫地杆处及中间每6-8m设置）；

-基础处理：素土夯实（压实系数≥0.94）、混凝土垫层（厚度≥200mm，强度≥C20）、垫板（长度≥2跨，厚度≥50mm木脚手板或槽钢）设置要求；

-安全防护：作业层脚手板满铺（离墙面≤150mm）、外侧设置1.2m高防护栏杆和180mm高挡脚板，密目网全封闭；通道口设置双层防护棚（层间距≥600mm，长度≥3m）；

-搭设与拆除流程：明确各工序操作顺序、技术要点及安全注意事项；

-荷载计算：包括结构自重、施工荷载（结构架≤3kN/m2，装修架≤2kN/m2）、风荷载验算，确保架体稳定性；

-应急预案：针对坍塌、高处坠落等事故，明确应急组织机构、救援流程、物资储备（急救箱、担架、照明设备）。

2.审批流程：专项方案由项目技术负责人编制后，经项目经理初审，企业技术部门审核（重点核查计算书、构