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对（间、邻）二甲苯装置操作工标准化操作规程

文件名称：对（间、邻）二甲苯装置操作工标准化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于（间、邻）二甲苯装置的操作工在日常生产过程中的标准化操作。操作工应严格遵守本规程，确保生产过程安全、稳定、高效。规程内容包含设备操作、工艺控制、安全防护、应急处置等方面，旨在提高操作工技能，降低事故风险，保障人身和财产安全。操作工应熟悉本规程，并严格按照规程执行操作。

二、操作前的准备

1.安全防护准备：

a.操作工应穿戴符合规定的防护用品，包括但不限于防静电工作服、防护手套、防护眼镜、防毒面具、耳塞等。

b.针对特殊作业，如进入受限空间或接触有毒有害物质，应佩戴相应的呼吸器和个人防护装备。

c.操作工应检查个人防护用品的完好性，如有损坏或过期，应及时更换。

2.设备状态确认：

a.检查设备是否处于正常状态，包括泵、压缩机、反应器等关键设备的运行参数是否在规定范围内。

b.检查设备是否有泄漏、腐蚀、磨损等异常情况，如有，应立即上报并进行处理。

c.确认所有安全联锁装置和报警系统均处于工作状态。

3.环境检查：

a.检查操作区域是否清洁，无易燃易爆物质，确保环境符合安全生产要求。

b.检查通风系统是否正常工作，确保有害气体能够及时排出。

c.检查地面是否平整，无积水、油污，防止滑倒事故发生。

4.工艺参数检查：

a.核对工艺参数，包括温度、压力、流量等，确保符合生产要求。

b.检查仪表是否准确，如发现误差，应及时校准或上报维修。

5.操作手册和图纸：

a.确认操作手册和图纸的准确性和时效性，如有更新，应立即更换。

b.熟悉操作流程和步骤，确保操作过程中的正确性。

6.人员准备：

a.确认参与操作的人员均已熟悉本规程和相关操作技能。

b.对新员工或临时替代人员进行必要的培训和考核，确保其具备操作能力。

7.应急准备：

a.确认应急物资和设备（如消防器材、急救包等）的完好性和可用性。

b.熟悉应急预案和疏散路线，确保在紧急情况下能够迅速、有序地应对。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.启动前：首先进行设备检查，确认设备状态良好，安全联锁系统正常，然后按照操作手册的顺序启动辅助设备，如通风系统、冷却系统等。

b.启动主设备：在辅助设备正常运行后，按照既定顺序启动主设备，如泵、压缩机、反应器等，确保各设备协同工作。

c.调节工艺参数：根据生产要求，逐步调整温度、压力、流量等工艺参数，确保工艺流程稳定。

d.监控与调整：操作过程中，持续监控各参数变化，如发现异常，立即采取措施调整。

e.停机与维护：生产结束后，按照操作手册的顺序逐步停机，进行设备维护和清洁。

2.作业方式：

a.手动操作：对于手动控制阀门、开关等，操作工应缓慢、准确地进行操作，避免因操作过快导致设备损坏或安全事故。

b.自动控制：在自动控制模式下，操作工应确保控制系统参数设置正确，监控系统运行状态，必要时手动干预。

c.交叉操作：在多台设备同时运行时，操作工应合理安排操作顺序，避免交叉作业导致混乱。

3.异常处置：

a.仪表报警：当仪表显示异常时，操作工应立即停止相关设备的操作，分析原因，采取相应措施。

b.设备故障：设备出现故障时，操作工应立即停止故障设备，隔离相关系统，防止事故扩大，并按程序上报维修。

c.紧急情况：遇到火灾、泄漏等紧急情况，操作工应立即启动应急预案，疏散人员，并采取紧急措施控制事态。

4.文明操作：

a.操作工应保持工作区域的整洁，不得随意放置工具和物料。

b.操作过程中，保持专注，不得进行与工作无关的活动。

c.遵守操作纪律，不得擅自改变工艺参数或操作流程。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.仪表显示的工艺参数（如温度、压力、流量等）在设定范围内波动，无剧烈变化。

c.设备冷却系统运行正常，无冷却液泄漏或温度异常。

d.电气设备无过载、短路等异常现象，所有指示灯和报警系统工作正常。

e.设备密封良好，无泄漏现象。

2.异常现象识别：

a.设备振动加剧，可能存在机械故障或基础不稳。

b.设备噪音异常，可能是轴承磨损、密封不良或内部介质异常。

c.仪表读数波动大或超出设定范围，可能是传感器故障或工艺参数失控。

d.冷却液温度异常升高或泄漏，可能是冷却系统故障或介质污染。

e.电气设备出现过载、短路或指示灯异常，可能是电气系统故障或操作不当。

3.状态监测方法：

a.视觉检查：定期对设备外观