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洗衣粉制造工岗位职业健康及安全操作规程

文件名称：洗衣粉制造工岗位职业健康及安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

1.适用范围：本规程适用于洗衣粉制造生产线上的所有操作人员。

2.目的：为确保操作人员在工作过程中的健康与安全，防止事故发生，提高生产效率，特制定本规程。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员必须佩戴符合国家安全标准的防护眼镜、口罩、耳塞、工作服、手套等劳动防护用品，以防止粉尘、化学物质和噪声对身体的伤害。

2.设备检查：操作前应对所有设备进行彻底检查，包括搅拌器、输送带、包装机等，确保设备运行正常，无损坏或松动部件。

3.环境要求：工作区域应保持清洁、通风良好，温度适宜，照明充足。操作前应确保生产环境无积水、油污和其他可能影响安全的隐患。

4.安全警示：操作人员应熟悉并遵守设备上的安全警示标志，不得擅自拆除或遮挡安全防护装置。

5.原料准备：检查原料的合格证明，确保原料质量符合生产要求，无过期或变质现象。

6.工作安排：根据生产计划，合理安排操作人员的工作内容和顺序，确保生产流程的顺畅。

7.人员培训：操作人员应接受专业培训，掌握洗衣粉制造工艺流程、设备操作规程和紧急情况下的应急处理措施。

8.作业指导书：操作前应仔细阅读并理解作业指导书，按照指导书的要求进行操作。

三、操作步骤

1.原料投料：首先将计量好的原料按照配方要求依次投入搅拌机中，确保原料的准确性和均匀性。

2.混合搅拌：启动搅拌机，以适当的速度进行混合搅拌，直至原料充分混合均匀，形成均匀的浆状物。

3.滤液处理：将搅拌好的浆状物通过过滤器去除杂质，得到清澈的滤液。

4.包装：将滤液倒入包装机，按照设定的重量和规格进行定量包装，确保包装质量。

5.质量检查：对包装好的洗衣粉进行外观检查，剔除不合格产品。

6.成品堆放：将合格产品整齐堆放在指定区域，注意堆放高度不宜过高，以防压坏包装。

7.设备清洗：操作结束后，对搅拌机、过滤器等设备进行清洗，防止残留物影响下次生产。

8.安全检查：在操作过程中，定期检查设备运行状态和操作环境，发现异常情况立即停机处理。

9.关键点：确保原料质量，严格遵循操作规程，注意搅拌速度和时间的控制，以及包装过程中的重量和规格的准确性。

10.文档记录：操作过程中，详细记录原料使用量、设备运行状态、异常情况等，为生产过程提供数据支持。

四、设备状态

1.良好状态：

-设备运行平稳，无异常振动和噪音。

-传动带、轴承等部件无磨损，润滑良好。

-电气系统工作正常，无短路、过载等故障。

-搅拌器、输送带等运动部件运行顺畅，无卡滞现象。

-包装机准确计量，包装袋封口牢固。

-生产线上的安全防护装置完好，如紧急停止按钮、防护罩等。

2.异常状态：

-设备出现振动、噪音加剧，可能存在轴承磨损或传动带松弛。

-电气系统有异常指示，如电流表异常波动，可能存在短路或过载。

-搅拌器、输送带等运动部件卡滞或异常磨损，影响正常工作。

-包装机计量不准确，包装袋封口不牢固，可能存在机械故障。

-安全防护装置损坏或失效，如紧急停止按钮失灵、防护罩缺失。

-生产线出现泄漏，如原料或滤液泄漏，可能污染环境或设备。

在操作过程中，应密切监控设备状态，一旦发现异常，应立即停止操作，进行故障排查和维修，确保设备恢复到良好状态后再继续生产。同时，操作人员应熟悉设备的日常维护保养知识，定期对设备进行检查和维护，预防设备故障的发生。

五、测试与调整

1.测试方法：

-搅拌效果测试：通过观察搅拌器的工作状态，检查原料是否均匀混合，必要时调整搅拌速度和时间。

-包装精度测试：使用称重设备对包装好的洗衣粉进行抽样称重，确保包装重量符合标准。

-输送效率测试：检查输送带的速度和稳定性，确保原料和产品能够顺畅输送。

-包装质量测试：检查包装袋的封口、标签粘贴等，确保包装质量符合要求。

-环境监测：定期检测生产环境的温度、湿度、粉尘浓度等，确保符合卫生标准。

2.调整程序：

-搅拌器调整：根据搅拌效果测试结果，调整搅拌速度和搅拌时间，确保原料充分混合。

-包装机调整：根据包装精度测试结果，调整包装机的计量装置，确保包装重量准确。

-输送带调整：根据输送效率测试结果，调整输送带的速度，确保输送平稳无阻塞。

-包装质量调整：针对包装质量测试中发现的问题，调整包装机的工作参数，如封口压力、标签粘贴位置等。

-环境调整：根据环境监测结果，采取相应的措施，如增加通风设备、调整温度和湿度控制器等，以改善生产环境。

3.调整记录：

-对每