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昆钢拟建1座2500m高炉。
一、高炉主要技术经济指标
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高炉容积：2500m
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年均利用系数：2.3t/m.d，最大2.5t/m.d
日平均产铁：5750t
综合比：520kg/t（其中焦比340kg/t，煤比180kg/t、制粉能力220kg/t）
入炉料结构：70%烧结矿+25%球团矿+5%块矿
入炉矿品位：≥55%
炉顶：0.2～0.25MPa
富氧率：5～8%
渣比：≤500kg/t
年工作日：350天
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年产量：200×10t/a
一代炉龄：≥15年
二、高炉供上料概述
高炉采用皮带上料，新型并罐无料钟炉顶。
粗煤气采用重力除尘器＋切向除尘器。
矿、焦槽采用双排并列布置，包括：焦槽8个，大烧结矿槽6个，小烧结矿
槽4个，球团槽3个，块矿2个、杂矿槽1个。
采用焦丁回收工艺和槽前烧结矿分级工艺。
烧结矿、球团矿、块、杂矿、焦炭等在槽下由给料机给料，筛分后卸入各自
称量斗。各种物料按供料程序经称量斗卸入供料皮带，再经上料主皮带运至
炉顶。槽下各物料采用分散筛分、分散称量工艺。
槽下筛下的碎焦由皮带运到筛分站进行筛分。大于10mm的焦丁装入焦丁仓，
焦丁按程序经称量斗称量后，卸到供料皮带和矿石一起入炉，粉焦由汽车。
返矿运回烧结。
三、槽下供、上料系统设备
矿、焦槽手动由振动筛、给料机配套供货。
槽下矿、焦称量斗液动扇形12个，规格800X800mm；
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（形式与湘钢2500m高炉相同，采用扇形）
采用焦丁仓、粉焦仓；焦丁称量斗液动共3个，规格400X400mm；
矿、焦槽区域设置一个集中站和润滑站。
集中站内设一个润滑站。
主皮部设备润滑需纳入炉顶集中润滑站。
四．炉顶设备
1.炉顶采用PW新型并罐无料钟设备，料罐有效容积60m3，溜槽长度L＝3600mm。
2.炉顶采用1台紧凑式交流变频电机驱动探尺，其探测深度从“0”料线算起，
一台为6m。另采用2台探尺。
3.无料钟炉顶站，润滑设备及阀台设置在炉顶主平台。
4.炉顶采用6台DN500均压煤气放散阀，另采用3台DN250二次均压阀（1台
用于均压管放散）。
五．粗煤气设备
粗煤气系统采用重力除尘器＋切向除尘器。
1.采用DN2750煤气遮断阀1台。
2.上升管顶部采用采用DN650煤气放散阀3台。
3.螺旋清灰机4台，每台处理量100t/h。
4.除尘器出口各采用1台液动DN500放散阀（同均压放散阀），共2台。
5.除尘器下部共采用4＋4台卸阀，站设在出铁场。
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