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2025年和XXX污水处理调试运维方案

2025年3月，XXX污水处理厂提标改造工程进入通水调试阶段。设计规模4.8×10?m3/d，出水执行《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）一级A，其中TN≤10mg/L、TP≤0.3mg/L。厂区采用“细格栅—曝气沉砂—多级A/O—高效沉淀—反硝化深床滤池—紫外消毒”工艺路线，污泥处理段为“重力浓缩—板框脱水—低温干化至含水率40%”。调试运维方案以“水质达标、能耗最优、污泥减量、智慧运营”为目标，分“单机调试、联动调试、工艺参数优化、稳定运行、绩效评估”五步推进，周期120天，后续转入5年运维期。全文围绕“人、机、料、法、环”五要素展开，给出可直接落地的操作指令、计算公式、记录表单、应急预案与培训，确保一线人员“看得懂、算得清、干得快”。

一、进水水质特征与目标解析

1.2024年全年实测：COD220～410mg/L，BOD?110～190mg/L，NH?-N28～45mg/L，TN42～58mg/L，TP4.5～7.2mg/L，SS180～300mg/L，水温8～28℃，工业废水占比37%，C/N比3.8～4.4，碳源不足。

2.出水锁定值：COD≤30mg/L，BOD?≤6mg/L，NH?-N≤1.5mg/L，TN≤10mg/L，TP≤0.3mg/L，SS≤5mg/L，粪大肠菌群≤1000个/L。

3.关键限制因子：TN、TP、SS、色度。TN去除率需≥83%，TP去除率需≥95%，生物除磷辅以化学除磷，化学除磷药剂选用PAC，投加量按m(Al3?):m(TP)=1.8:1设计，实际运行根据出水TP在0.2～0.25mg/L区间动态微调。

二、调试前置条件清单

1.土建与安装：所有池体满水试验合格，渗漏率≤0.5%；工艺管道强度及严密性试验合格；鼓风机、内回流泵、污泥螺杆泵、加药计量泵、紫外模块、DCS系统、仪表（pH、DO、MLSS、NH?-N、NO?-N、PO?3?、浊度、流量）完成单校及联校，信号稳定。

2.物料储备：PAC（10%液态）60t、乙酸钠（20%液态）120t、次氯酸钠（10%）15t、PAM阳离子粉剂2t、实验室试剂（哈希预制管）全套、备用碳源（葡萄糖）10t、消泡剂0.5t、营养剂（尿素+磷酸二氢钾）0.3t。

3.人员：调试组12人（工艺4、设备3、电气1、化验2、安全1、资料1），运维组38人（运行班长6、主操12、副操12、化验4、机修2、电仪2），全部通过三级安全教育及工艺考核，考核卷附后。

4.制度：编制《调试期安全禁令》十条，上墙；建立“双岗检查+视频回溯”制度，关键操作必须双人确认、视频留痕；建立“日调度、周例会、月总结”机制，每日08:30召开调度会，16:00前完成数据上报。

三、单机调试技术要点

1.格栅：栅隙3mm，调试时以“手动—定时—液位差”三模式切换，液位差设定10cm，高液位报警+超声波冲洗，实测过栅流速0.85m/s，栅渣量1.2t/d。

2.沉砂池：曝气量控制在0.08Nm3/m3水，气水比0.1，停留时间5min，砂水分离器出砂含水率≤60%，调试期每日排砂两次，记录砂粒粒径分布，0.2mm颗粒占比≥65%为合格。

3.鼓风机：3台磁悬浮+2台空气悬浮，两用一备两备。单机调试先空载30min，轴承温度65℃，振动1.8mm/s；再带载50%、75%、100%三阶段，每阶段2h，记录风量、电流、出口压力，100%工况下风量≥75Nm3/min，出口压力78kPa，噪声78dB(A)。

4.曝气系统：采用可提升式微孔曝气器，膜片材质EPDM+硅胶复合，调试前做清水曝气均匀性试验，同一廊道曝气量差值≤5%，曝气池水深6m，标准氧转移效率SOTE≥38%。

5.高效沉淀池：斜管φ50，长度1m，调试时先投加PAC，投加量20mg/L，观察矾花，矾花直径2～3mm、沉降速度0.6mm/s为最佳；刮泥机运行一周，池底积泥厚度50cm，出水浊度2NTU。

6.反硝化深床滤池：石英砂d10=1.2mm，均匀系数1.35，滤床厚1.8m，调试先气水联合反冲洗，气冲强度12L/(m2·s)、水冲强度4L/(m2·s)，交替5min，膨胀率15%，最后水漂洗至出水浊度1NTU；投加乙酸钠碳源，C/N比按3.5:1控制，滤速≤6m/h，空床接触时间≥20min，NO?-N容积负荷0.6kg/(m3·d)。

7.紫外消毒：模块功率320W，灯管寿命≥12000h，调试时做生物验定，以粪大肠菌群灭活率≥5log为合格