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调理肉制品加工工现场作业操作规程

文件名称：调理肉制品加工工现场作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于调理肉制品加工现场作业，包括原料处理、加工、包装、储存等环节。操作人员必须严格遵守本规程，确保生产过程安全、卫生、高效。规程要求操作人员具备基本的安全意识和技能，熟悉设备操作规程，掌握相关安全知识，确保自身及他人安全。

二、操作前的准备

1.个人防护：

操作人员必须穿戴符合要求的防护用品，包括工作服、工作帽、防护手套、防护眼镜、口罩等。长发需束起，避免操作过程中发生纠缠。

2.设备检查：

a.检查设备是否处于正常工作状态，包括电机、传动装置、切割装置等。

b.确认设备清洁，无油污、无异物，设备表面无损坏。

c.检查安全防护装置是否完好，如紧急停止按钮、防护罩等。

3.环境检查：

a.检查加工现场是否整洁，地面无积水、无油污，保持干燥。

b.检查通风系统是否正常工作，确保空气流通，无异味。

c.检查照明是否充足，避免操作过程中发生意外。

4.原料准备：

a.检查原料是否新鲜，符合食品安全标准。

b.检查原料包装是否完好，避免污染。

c.根据生产计划，提前准备好所需原料。

5.工具准备：

a.检查工具是否齐全，包括切割工具、称重工具、包装工具等。

b.确认工具清洁，无锈蚀，功能正常。

6.安全培训与交底：

a.操作人员需接受安全操作培训，了解本规程内容及注意事项。

b.操作前，由负责人对操作人员进行现场交底，明确操作步骤及安全注意事项。

7.生产计划与调度：

a.根据生产计划，合理分配工作任务，确保生产进度。

b.确认生产任务分配合理，避免操作人员超负荷工作。

8.应急准备：

a.熟悉应急预案，了解事故处理流程。

b.确保消防器材、急救药品等应急物资齐全，并放置在显眼位置。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.首先进行个人防护，穿戴好工作服、手套、眼镜等。

b.检查设备状态，确保设备正常启动。

c.进行原料准备，按照生产计划检查原料新鲜度和质量。

d.开始原料处理，包括切割、腌制等工序，确保操作顺序符合工艺要求。

e.对加工后的肉制品进行包装，确保包装严密，标签清晰。

f.将包装好的肉制品放入指定的储存区域，保持储存环境符合卫生标准。

g.记录生产过程中的关键数据，包括原料用量、生产时间、设备运行状况等。

h.操作结束后，对设备进行清洁和维护，确保下次使用时设备处于良好状态。

2.作业方式：

a.操作过程中保持专注，遵循标准化作业流程。

b.使用工具时，确保握持稳固，避免工具滑落。

c.在设备运行时，不得进行清洁或调整，以免发生意外。

d.遵循“一人一岗”原则，不得擅自更换工作岗位。

e.在操作过程中，如发现设备异常，应立即停止操作，报告负责人。

3.异常处置：

a.设备故障：立即停止设备运行，隔离故障区域，报告维修人员。

b.原料异常：停止使用异常原料，报告负责人，进行溯源处理。

c.操作失误：立即停止操作，分析原因，采取纠正措施，避免再次发生。

d.环境污染：立即采取措施清理污染源，报告卫生管理人员。

e.人员伤害：立即停止操作，进行紧急救治，同时报告安全管理人员。

4.安全注意事项：

a.操作过程中，不得擅自离开工作岗位，保持工作区域整洁。

b.遵守“三不伤害”原则，即不伤害自己、不伤害他人、不被他人伤害。

c.定期进行安全检查，发现安全隐患及时报告并整改。

d.操作结束后，对操作区域进行清理，确保无安全隐患。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.电机启动和停止正常，无卡顿现象。

c.传动带、链条等传动部件无松动，运行顺畅。

d.切割刀具等锋利部件无磨损，切割效果良好。

e.电气系统无漏电现象，电气设备显示正常。

f.通风系统正常工作，无异味，空气质量良好。

g.冷却系统运行正常，设备温度适宜。

2.异常现象识别：

a.设备运行过程中出现异常振动或噪音。

b.电机启动或停止异常，出现卡顿或停机现象。

c.传动部件出现松动，运行不顺畅。

d.切割刀具磨损严重，切割效果变差。

e.电气设备出现故障，如显示屏故障、漏电等。

f.通风系统不畅，出现异味或空气质量恶化。

g.冷却系统失效，设备温度过高。

3.状态监测方法：

a.视觉检查：操作人员定期对设备外观进行检查，发现异常及时处理。

b.听觉检查：操作人员通过听觉判断设备运行是否正常，发现异常及时报告。

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