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地基处理施工方案

一、工程概况与地质条件

本项目位于冲积平原与残丘过渡带，地面高程3.7～5.2m，地貌单元为一级阶地。钻探揭示0～2.4m为人工填土，以建筑垃圾、粉质黏土混杂为主，松散～稍密；2.4～8.6m为淤泥质粉质黏土，流塑，含水量46%～52%，孔隙比1.35～1.58，有机质含量4.2%～6.1%，属高压缩性软土；8.6～14.3m为粉细砂，稍密～中密，局部夹粉土薄层，标贯击数8～14击；14.3m以下为残积砾质黏性土，可塑～硬塑，标贯击数22～35击，下伏基岩为侏罗系中风化砂岩，埋深22～28m。地下水类型为孔隙潜水与微承压水混合，稳定水位1.8～2.3m，年变幅0.8m，对混凝土具弱腐蚀性。场地抗震设防烈度7度，设计基本地震加速度0.10g，特征周期0.40s。拟建12层框架-剪力墙结构，单柱最大轴力8500kN，筏板基础埋深3.5m，要求最终沉降≤50mm，差异沉降≤0.2‰，地基承载力特征值≥220kPa。

二、地基处理目标

1.消除0～12m范围内软土震陷与差异沉降；

2.将复合地基承载力特征值由80kPa提升至≥220kPa；

3.控制筏板中心沉降≤35mm，角点沉降≤28mm；

4.抑制孔隙水压力上升，确保7度地震下超孔压比≤0.35；

5.施工期基坑侧壁水平位移≤0.3%H，坑底隆起≤20mm；

6.处理后的地基刚度均匀，基床系数变异系数≤0.15。

三、技术比选与方案确定

对换填、水泥土搅拌桩、高压旋喷、管桩+筏板、CFG桩、刚性桩复合地基等六种工法进行三维数值模拟与经济对比。换填需开挖8m，弃方6.4万m3，造价1180万元，且周边道路沉降风险高；水泥土搅拌桩28d无侧限强度仅0.9MPa，无法满足220kPa；高压旋喷在淤泥中易缩径，造价980万元；管桩+筏板造价1380万元，施工噪声大；CFG桩复合地基造价620万元，沉降42mm，满足要求；刚性桩复合地基造价710万元，沉降28mm，但工期长。综合比选后采用“CFG桩+筏板”方案，桩径500mm，正三角形布桩，桩间距1.4m，桩长14m，桩端进入残积砾质黏性土≥1.5m，置换率11.6%，设置300mm厚碎石褥垫层，加铺双向钢塑土工格栅，褥垫层模量120MPa。

四、材料与设备

1.水泥：P·O42.5普通硅酸盐水泥，7d强度≥24MPa，28d强度≥48MPa，氯离子含量≤0.06%，碱含量≤0.6%，进场每500t抽检一次；

2.粉煤灰：Ⅱ级F类，细度12%，烧失量3.8%，SO?1.9%，7d活性指数78%；

3.碎石：5～25mm连续级配，压碎值8.2%，含泥量0.4%，针片状6%；

4.砂：Ⅱ区中砂，细度模数2.7，含泥量1.1%，氯离子0.02%；

5.水：饮用水标准，pH7.2，无油污；

6.外加剂：聚羧酸高效减水剂，减水率22%，28d收缩率比98%；

7.钢塑土工格栅：纵横向抗拉强度≥80kN/m，延伸率≤3%，节点剥离强度≥800N；

8.长螺旋钻机：ZKL800BB，最大扭矩42kN·m，钻杆直径500mm，带自动记录深度、电流、钻速；

9.高压注浆泵：SJB-90，额定压力32MPa，流量180L/min，带二次搅拌罐；

10.振动压路机：YZC12，激振力240kN，静线压力320N/cm；

11.全站仪：徕卡TS16，角度精度1″，距离精度±(0.8mm+1ppm)；

12.静力触探车：20t液压贯入，探头面积10cm2，数据采集频率2Hz。

五、施工工艺流程

1.场地整平：清除表层0.3m杂填土，分层回填素土至0.5m高于设计桩顶，压实度≥90%，设2%排水坡；

2.测量放线：采用全站仪极坐标法放设桩位，误差≤10mm，用30cm长木桩+红漆标识，外放50mm防施工扰动；

3.钻机就位：调整钻机水平度≤0.5%，对中误差≤20mm，钻头直径500mm，开钻前空转2min检查电流；

4.钻进成孔：先慢后快，初始2m钻速0.8m/min，穿过填土层后提钻0.2m扫孔，电流控制在120A以内，每1m记录电流、钻速、垂直度，垂直度偏