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陶瓷烧成工职业健康及安全操作规程

文件名称：陶瓷烧成工职业健康及安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于陶瓷烧成工艺操作人员。操作人员应严格遵守规程，确保自身和他人安全，提高工作效率。规程包括陶瓷烧成工艺操作过程中的基本安全操作规范、个人防护要求、设备维护及应急处理等内容。通过规范操作，预防事故发生，保障员工身心健康。

二、操作前的准备

1.个人防护：

a.操作人员必须穿戴符合国家标准的防护服、防护手套、防护眼镜和防护鞋。

b.根据作业环境，可能需要佩戴防尘口罩、耳塞或耳罩等防护用品。

c.长发操作人员应将长发束起，避免进入高温区域时造成伤害。

2.设备状态确认：

a.检查烧成窑、传送带、控制系统等设备是否处于正常工作状态。

b.检查窑内温度、湿度、压力等参数是否在规定范围内。

c.确认设备安全防护装置齐全有效，如急停按钮、安全门等。

d.检查窑体及附件是否有裂缝、损坏等情况，如有异常应立即上报并停止操作。

3.环境检查：

a.检查操作区域是否存在易燃、易爆物品，如油类、酒精等，及时清理。

b.检查地面是否平整，有无积水、油污等，确保行走安全。

c.检查通风系统是否正常，确保操作区域空气流通，避免有害气体积聚。

d.检查紧急出口、消防设施等是否完好，确保在紧急情况下能够快速撤离。

4.工具和材料准备：

a.准备好操作所需的工具，如温度计、湿度计、扳手、螺丝刀等。

b.检查材料是否符合要求，如陶瓷原料、燃料等，确保质量合格。

c.将材料整齐摆放，便于操作和取用。

5.安全培训与交底：

a.操作人员应接受陶瓷烧成工艺安全操作培训，掌握相关安全知识和技能。

b.操作前，班长或负责人应对操作人员进行现场交底，明确操作步骤、注意事项及应急处理措施。

6.检查记录：

a.操作人员应将设备状态、环境检查、个人防护等准备情况详细记录。

b.记录应真实、完整，便于追溯和检查。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.首先进行设备预热，根据烧成工艺要求设定预热温度和时间。

b.预热完成后，逐步升温至烧成温度，并保持恒温。

c.将陶瓷制品按照规定的顺序放入窑内，避免重叠和挤压。

d.启动窑内传送带，开始烧成过程。

e.在烧成过程中，定期检查窑内温度、湿度等参数，确保烧成质量。

f.烧成结束后，关闭窑内传送带，自然冷却至安全温度。

g.冷却至室温后，打开窑门，取出陶瓷制品。

2.作业方式：

a.操作人员应按照规程要求，使用规定的工具进行操作。

b.在操作过程中，应保持专注，注意观察设备运行状态和参数变化。

c.严禁在设备运行时进行清洁、维护或调整，以免发生意外。

d.如需调整设备参数，应先停止设备运行，确认安全后再进行操作。

3.异常处置：

a.如发现窑内温度异常，应立即停止设备运行，查找原因并采取相应措施。

b.如发现设备故障，应立即停止操作，报告班长或负责人，并采取应急措施。

c.如发生火灾，应立即使用灭火器进行灭火，并迅速撤离现场，同时报告消防部门。

d.如发生人员受伤，应立即进行急救，并报告相关部门。

e.在处理异常情况时，操作人员应保持冷静，按照预案和培训内容进行操作。

4.操作记录：

a.操作人员应详细记录操作过程中的各项参数，包括温度、时间、压力等。

b.记录应完整、准确，便于后续分析和质量追溯。

c.操作结束后，应将记录交由班长或负责人审核签字。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.烧成窑内温度应稳定在设定范围内，无剧烈波动。

b.窑内压力应保持恒定，无异常升高或降低。

c.传送带运行平稳，无卡滞或异常振动。

d.控制系统显示正常，无故障报警。

e.通风系统运行正常，空气流通，无异味。

f.电气设备无异常发热、冒烟或噪音。

2.异常现象识别：

a.温度异常：窑内温度过高或过低，可能导致制品烧损或未烧透。

b.压力异常：窑内压力过高或过低，可能影响烧成质量或设备安全。

c.传送带异常：传送带卡滞、跳动或损坏，可能导致制品损坏或设备损坏。

d.控制系统异常：控制系统出现故障报警、显示屏故障或操作响应迟缓。

e.通风系统异常：通风不良、异味或设备故障，可能影响操作人员健康。

f.电气设备异常：设备过热、冒烟、噪音增大或电气故障。

3.状态监测方法：

a.定期检查窑内温度、湿度、压力等参数，确保其在正常范围内。

b.通过监控系统实时监控传送带运行状态，及时发现异常。

c.定期检查控制系统，确保其正常运行，无故障报警。

d.定期