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纺织染色工岗位工艺操作规程

文件名称：纺织染色工岗位工艺操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于纺织染色工岗位的日常生产操作，旨在规范染色工艺流程，确保产品质量稳定，提高生产效率，保障员工安全。通过本规程的实施，达到以下目的：1.确保染色过程符合相关国家标准和行业标准；2.优化工艺参数，提高染色效果；3.预防污染，保障产品质量；4.降低生产成本，提高企业经济效益。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员需穿戴符合国家安全标准的防护服、防护手套、防护眼镜、口罩等，以防止化学品对皮肤的直接接触和吸入有害气体。

2.设备检查：检查染色设备是否正常运行，包括泵、搅拌器、加热器、冷却器等，确保设备无泄漏、无损坏，操作按钮和开关功能正常。

3.化学品准备：按照配方准确称量染色剂、固色剂、柔软剂等化学品，并检查其保质期，确保化学品无变质。

4.水质检查：确保染色用水水质符合要求，pH值在规定范围内，水质清澈无杂质。

5.环境要求：染色车间应保持通风良好，温度和湿度控制在适宜范围内，避免阳光直射和尘埃飞扬。

6.安全检查：检查车间内是否存在安全隐患，如电线是否裸露、地面是否湿滑等，及时排除安全隐患。

7.文档准备：准备好染色工艺参数、操作步骤、应急预案等相关文档，确保操作过程中有据可依。

8.培训与沟通：对新员工进行岗位操作培训，确保其掌握染色工艺流程和操作规范；与操作人员沟通，了解其需求和意见，确保操作顺利进行。

9.设备润滑：对设备进行定期润滑，减少磨损，延长设备使用寿命。

10.清洁卫生：保持车间内清洁卫生，定期进行消毒处理，防止交叉污染。

三、操作步骤

1.装货：将待染色纺织品按照规格分类，放入染色机内，确保装载均匀，避免折叠或堆积。

2.加水：启动染色机，加入规定温度的水，水量应达到染色机容量的80%左右。

3.加热：根据工艺要求，逐步加热至预定温度，保持恒温，避免温度波动过大。

4.添加染料：在规定温度下，分批次加入染料，同时不断搅拌，确保染料均匀分散。

5.染色：保持染液在预定温度下，染色时间根据织物种类和染色深度进行调整。

6.固色：染色完成后，加入固色剂，进行固色处理，固色时间根据产品要求确定。

7.冷却：固色完成后，逐步降低染液温度至室温，避免温度骤降导致织物变形。

8.洗涤：将织物从染色机中取出，进行多次水洗，去除未固着的染料和杂质。

9.漂白：如需漂白，使用漂白剂进行漂白处理，漂白时间根据产品要求确定。

10.后处理：根据产品要求，进行柔软、定型等后处理，确保织物质量。

11.检查：检查织物颜色、均匀性、手感等，确保符合质量标准。

12.包装：将合格的织物进行包装，注明产品信息，准备发货。

关键点：1.染色温度和时间要严格控制，避免过度染色或染色不均；2.染料和助剂的添加要准确，避免影响染色效果；3.洗涤要彻底，防止残留染料影响产品质量；4.后处理要均匀，保证织物性能稳定。

四、设备状态

1.良好状态：

-设备运行平稳，无异常振动和噪音。

-加热、冷却系统工作正常，温度控制准确。

-搅拌器运转顺畅，无卡住或异常磨损。

-染液循环系统畅通，无泄漏现象。

-润滑系统正常，设备部件润滑良好。

-电气控制系统无故障，操作按钮和指示灯功能正常。

-安全防护装置齐全，如紧急停止按钮、安全门等均处于良好状态。

2.异常状态：

-设备出现振动或噪音，可能是轴承磨损、齿轮啮合不良或传动带松弛。

-温度控制不稳定，可能是传感器故障或加热/冷却系统堵塞。

-搅拌器运转不正常，可能是电机故障或搅拌叶片损坏。

-染液循环不畅，可能是泵或管道堵塞。

-润滑系统失效，可能是油位过低或油质变质。

-电气控制系统故障，可能是电路板损坏或接触不良。

-安全防护装置失效，可能是安全门损坏或紧急停止按钮失灵。

在发现设备异常状态时，应立即停止操作，进行以下处理：

-关闭设备电源，防止事故扩大。

-检查设备故障原因，排除隐患。

-更换损坏的部件，确保设备安全运行。

-记录故障原因和维修过程，为设备维护提供参考。

-在设备恢复正常前，不得继续进行染色操作。

五、测试与调整

1.测试方法：

-温度测试：使用温度计在染液中的不同位置进行测量，确保温度均匀一致。

-时间测试：使用计时器记录染色和固色所需的时间，确保符合工艺要求。

-染色深度测试：采用色卡或分光光度计测量染色后的颜色深度，与标准色卡对比。

-洗涤效果测试：观察洗涤后的织物，检查是否仍有染料残留，检查手感是否柔软。

-助剂效