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饲料加工中控工测试验证模拟考核试卷及答案

一、单项选择题（每题2分，共20分）

1.饲料加工过程中，调质器蒸汽压力正常范围应为（）

A.0.1-0.2MPaB.0.3-0.4MPaC.0.5-0.6MPaD.0.7-0.8MPa

2.制粒机环模压缩比是指环模（）与模孔有效长度的比值

A.模孔直径B.环模厚度C.模孔深度D.环模内径

3.粉碎工序中，锤片式粉碎机的锤筛间隙调整对成品粒度影响显著，生产畜禽料时推荐间隙为（）

A.1-3mmB.4-6mmC.7-9mmD.10-12mm

4.饲料成品水分超标时，最直接的调整措施是（）

A.降低调质温度B.减少蒸汽添加量C.延长冷却时间D.提高制粒机转速

5.中控系统显示配料秤某一原料超差（实际值＞设定值），可能的原因是（）

A.秤斗气动门关闭不严B.给料器转速过低C.传感器零点漂移D.原料流动性过差

6.制粒机正常运行时，压辊与环模的间隙应控制在（）

A.0.1-0.3mmB.0.5-0.8mmC.1.0-1.5mmD.2.0-2.5mm

7.冷却器排料速度过快会导致（）

A.成品水分偏高B.颗粒粉化率降低C.冷却温度过低D.能耗增加

8.混合机的混合均匀度变异系数（CV值）需控制在（）以内方为合格

A.5%B.10%C.15%D.20%

9.中控操作中，“先开后关”的设备顺序原则是指（）

A.先开后续设备，后开前道设备；停机时先停前道设备，后停后续设备

B.先开前道设备，后开后续设备；停机时先停后续设备，后停前道设备

C.所有设备同时启动，同时停止

D.根据设备功率大小决定启停顺序

10.检测发现成品中存在金属异物，最可能的原因是（）

A.磁选器未定期清理B.粉碎机筛片破损C.制粒机环模磨损D.冷却器漏料

二、判断题（每题1分，共10分。正确打“√”，错误打“×”）

1.调质过程中，蒸汽添加量越大，物料熟化效果越好，因此应尽可能提高蒸汽压力。（）

2.配料时，微量添加剂应最后投入混合机，以避免分层。（）

3.制粒机堵机后，应立即关闭主电机，然后手动盘车清理物料。（）

4.粉碎粒度越细，饲料消化率越高，因此畜禽料应尽可能粉碎至全部通过20目筛。（）

5.中控系统显示某台设备电流持续偏高，可能是负载过大或轴承损坏导致。（）

6.冷却器进风温度与环境温度差异越大，冷却效果越好，因此应优先使用低温冷风。（）

7.混合时间过短会导致混合不均匀，过长则可能引起物料分级，因此需严格控制混合时间。（）

8.配料秤的校验只需进行静态校验，动态生产时无需额外调整。（）

9.制粒机环模使用初期需用含油物料进行“磨合”，以延长环模寿命。（）

10.成品打包时，若缝包线未穿透袋口，会导致运输过程中漏料，但不影响产品质量。（）

三、简答题（每题6分，共30分）

1.简述制粒机堵机的常见原因及应急处理步骤。

2.列举三种影响混合均匀度的关键因素，并说明控制方法。

3.中控操作中，如何通过观察电流、温度、压力等参数判断粉碎机运行状态是否正常？

4.成品水分不合格（偏高或偏低）时，需从哪些环节排查原因？

5.简述饲料加工中“防交叉污染”的具体措施。

四、案例分析题（每题15分，共30分）

案例1：某饲料厂生产猪浓缩料时，中控系统显示配料秤“预混料”实际称量值为98kg（设定值100kg），偏差率-2%，同时混合机排料后检测发现维生素含量低于标准值。

问题：（1）分析预混料称量偏差的可能原因；（2）提出解决措施；（3）说明维生素含量不足的关联影响。

案例2：某生产线生产肉鸡颗粒料时，成品粉化率高达8%（标准≤5%），且冷却后颗粒表面发黏。

问题：（1）分析粉化率超标的可能原因；（2）解释颗粒表面发黏的原因；（3）提出针对性调整措施。

五、实操模拟题（20分）

模拟场景：某饲料厂即将生产乳猪颗粒料（配方含5%乳糖、3%鱼粉、2%油脂），请以中控工身份完成以下操作：

1.开机前需检查的关键设备及参数（至少列出8项）；

2.生产过程中需重点监控的工艺参数（至少列出6项）；

3.若制粒机突然出现“闷机”（主电机电流骤升后停机），请描述应急处理流程。

答案及解析

一、单项选择题

1.B（调质蒸汽压力一般控制在0.3-0.4MPa，过高易导致物料结团，过低则熟化不足）

2.A（压缩比=模