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机械加工安全操作规程范本

一、总则

1.为保障机械加工操作人员的人身安全与健康，防止各类事故发生，确保生产正常进行，特制定本规程。

2.本规程依据国家相关安全生产法律法规及行业标准，结合本单位实际情况制定，适用于本单位所有机械加工操作人员及相关管理人员。

3.所有操作人员必须经过本规程及所操作设备的安全技术培训，考核合格后方可上岗独立操作。严禁无证上岗或违章操作。

4.机械加工安全生产坚持“安全第一，预防为主，综合治理”的方针。操作人员应严格遵守本规程及各项安全管理制度，正确佩戴和使用劳动防护用品。

二、操作人员基本要求

1.操作人员应具备相应的身体素质和文化程度，凡患有不宜从事机械加工作业疾病（如高血压、心脏病、癫痫病、精神疾病、视力听力障碍等）者，不得上岗。

2.操作人员应熟悉所操作设备的性能、结构、工作原理及安全操作规程。

3.严禁酒后、疲劳、带病或在精神状态不佳时上岗操作。

4.工作前应保持良好精神状态，集中注意力，不得在工作中嬉戏打闹、擅自离岗或做与工作无关的事情。

5.操作人员必须按规定正确佩戴和使用符合国家标准的个人劳动防护用品，如安全帽、防护眼镜、防护口罩、防护手套、工作鞋等。禁止佩戴围巾、领带，禁止留长发（应将长发盘入工作帽内）、留长指甲或佩戴饰品。

三、作业前准备与检查

1.环境检查：检查作业区域是否整洁，通道是否畅通，照明是否充足，地面有无油污、积水等障碍物。物料、工具应摆放有序，不得堵塞消防通道和安全出口。

2.设备检查：

*检查设备各部分是否完好，连接是否紧固，有无松动、损坏或异常声响。

*检查传动部分的防护罩、防护栏等安全装置是否齐全、牢固、有效。

*检查电气线路、开关、接地（接零）是否良好，有无破损、漏电现象。

*检查润滑系统，按规定加注润滑油（脂），确保油路畅通。

*检查冷却系统，确保冷却液充足、清洁。

*对于有气动、液压系统的设备，检查其压力是否正常，有无泄漏。

3.工装夹具与刀具检查：

*检查所用刀具是否锋利，装夹是否牢固，型号规格是否符合加工要求。

*检查夹具、量具是否完好，定位是否准确，夹紧是否可靠。

4.物料检查：检查待加工工件是否符合图纸要求，毛坯是否有裂纹、毛刺等缺陷。

5.启动试车：完成上述检查并确认无误后，方可按设备操作规程进行空运转试车，检查各机构运转是否正常，有无异响、卡滞现象，安全装置是否灵敏可靠。

四、作业中安全操作

1.设备启动：严格按照设备启动顺序操作，禁止强行启动或超负荷运行。多人操作同一台设备时，必须明确主操作人员，统一指挥，相互配合。

2.工件装夹：

*装夹工件时必须牢固可靠，防止加工过程中松动、甩出造成事故。

*禁止在卡盘、花盘及床身导轨上敲击或校正工件。

*装夹大型、重型工件时，应使用吊车或其他辅助设备，并由专人指挥，确保安全。

3.刀具调整：

*调整刀具时，必须先停机，待设备完全静止后进行。

*刀具伸出长度应尽量缩短，垫片应平整，数量不宜过多。

*加工过程中如需更换刀具或调整切削参数，必须停机进行。

4.加工操作：

*加工过程中，操作人员应站在安全位置，禁止将头、手或身体其他部位伸入危险区域（如旋转部件、切削区域）。

*禁止用手直接触摸旋转的工件、刀具或传动部件。

*禁止在设备运行时，用手或其他工具清除切屑。清除切屑应使用专用钩子、刷子或吸尘器。

*观察加工情况时，应保持适当距离，必要时佩戴防护眼镜。

*禁止在设备运行时，测量工件尺寸或进行其他辅助工作。

*发现工件或刀具松动、异常声响、异味、冒烟、振动等情况时，应立即停机检查，排除故障后方可继续作业。

*禁止随意拆卸或跨越设备的安全防护装置。

*使用砂轮机、研磨机等设备时，应遵守其专项安全操作规程，工件应拿稳，用力均匀，防止打滑伤人。

*进行焊接、切割等动火作业时，必须清理周围可燃物，配备灭火器材，并办理动火审批手续。

5.特殊作业：

*进行登高作业（高于地面两米）时，必须使用合格的登高工具，并采取防坠落措施。

*进入受限空间作业时，必须执行受限空间作业安全规定。

6.相互配合：同一作业区域内有多人作业时，应相互协调，注意观察他人动态，避免交叉作业引发危险。

五、作业结束与现场清理

1.停机操作：作业完成后，应先关闭机床主电源，待设备完全停止运转后，方可进行后续工作。

2.物料处理：将加工好的工件、半成品、毛坯等按规定放置在指定区域，防止磕碰损坏。

3.工具整理：将使用过的刀具、夹具、量具、辅具等擦拭干净，放回原位。

4.设备清理：

*清理设备上的切屑、油