2025年前河大桥钻孔灌注桩施工技术交底书.docVIP

中铁十一局五企业吉图珲II标段项目部四工区钻孔灌注桩施工技术交底

技术交底书

单位工程名称

前河大桥

交底内容

钻孔灌注桩施工

交底时间

交底地点

项目部工程部

交底人

被交底人代表

钻孔灌注桩施工

一、施工前准备

1.场地准备:根据设计规定合理布置施工场地，平整场地后后，测量组人员将所有桩位放出，并在每一种桩位上钉好十字保护桩。钻机底盘安顿时不可直接置于松散填土之上，以免钻机施工中产生倾斜；钻机安顿同步要考虑钻孔施工中孔口出土清运以便。

二、安装钻具

钻具要有足够刚度，根据施工图纸规定确定钻头直径，钻头直径比钻孔规定直径可以小1㎝但要保证设计孔径，保证不会有过大充盈系数。

三、埋设钢护筒

护筒直径至少比桩径大200-300mm，以便钻头在孔内自由升降。

护筒制作及埋设原则：

=1\*GB2⑴护筒采用钢护筒，长度1.5m-5m左右。

⑵护筒埋设时要保证护筒中心线与桩中心线重叠，且要保证护筒壁上下垂直。

⑶所有钢护筒埋设后，顶部应高出地面0.5m，且应高出地下水面1.5

⑷护筒埋设时，在护筒顶面挂好十字线，将十字线中心与已标定好桩中心线垂直对中，保证护筒平面位置偏差不不小于5cm，埋设中保证护筒斜度不不小于1%。

四、钻机就位

钻机就位前由技术人员对原定桩位进行复核，桩位偏差符合设计及施工规范规定（不不小于5cm），并用“＋字线”定位。规定钻机平台底面平整，且钻杆竖直，钻进时随时校验，保证钻机钻杆竖直。

钻机就位时，要事先检查钻机性能状态与否良好。桩机定位要精确、水平、竖直、稳固，钻机导杆中心线、回旋盘中心线、护筒中心线必须保持在同一直线。

五、钻孔

护筒埋设完毕、钻机就位并注入泥浆后方可开钻，泥浆规定用质量好膨润土进行造浆，泥浆比重在砂土、软性土等易坍孔土层中，加大泥浆比重1.1以上。填写钻孔登记表，注意土层地质变化。

六、成孔检查

钻孔灌注桩在成孔过程中，终孔后以及灌注混凝土前，均需对钻孔进行阶段性成孔质量检查。

孔径和孔形检测

孔径采用探孔器检测，可进行抽查。

孔深和孔底沉渣检测

桩基采用原则锤检测。测锤现场可采用焊接钢筋，质量4kg～6kg。测绳必须经检校过钢尺进行校核。

=3\*GB2⑶质量原则

钻孔灌注桩成孔后，在灌注水下混凝土前，其质量检查原则见下表：钻孔桩钻孔容许偏差

序号

项目

容许偏差（mm）

1

孔径

不不不小于设计孔径

2

孔深

摩擦桩

+300（只深不浅，并进入设计土层）

3

孔位中心偏心

≤50

4

倾斜度

≤1%孔深

5

浇筑混凝土前桩底沉渣厚度

摩擦桩

≤100

七、清孔

根据不一样地质条件，采用换浆法清孔，同步注入净浆进行置换，清孔后及时用测绳测量孔深,用泥浆比重计测比重。

由于安放钢筋笼及导管准备浇注水下混凝土，这段时间间隙较长，孔底容易产生新碴，待安放钢筋笼及导管就序后，重新测量孔深，并采用换浆法，进行二次清孔，二次清孔通过导管完毕。二次清孔时，导管与胶管间通过清孔接通器连接，在导管下完后，提离孔底0.3～0.5米，在胶管上接上泥浆泵直接进行泥浆循环。施工中勤摇动导管，变化导管在孔底位置，保证沉渣置换彻底。待孔底泥浆各项技术指标均达到设计规定，且复测孔底沉渣厚度在容许范围以内后（摩擦桩10cm），清孔完毕，立即进行水下混凝土灌注。

清孔后泥浆手摸无2—3mm颗粒，比重不不小于1.1，含砂率不不小于2%，粘度在17～20s之间，摩擦桩沉渣厚度不不小于10cm。严禁采用加深钻孔深度措施替代清孔。

八、灌注水下混凝土

二次清孔完毕，并检查各项指标符合规定，且经现场监理工程师检查同意后进行水下混凝土灌注。

⑴水下混凝土规定

混凝土拌和严格按照配比进行，混凝土到现场时按照规定做扩展度，含气量入模温度以及坍落度，混凝土坍落度控制在18～22cm之间，并有很好和易性，需保证灌注工作在首批混凝土初凝此前时间完毕。

凝土灌注导管

导管要依次下放,所有下入孔内后,应放到孔底,以便查对导管长度及孔深,然后提起30～40cm，进行二次清孔。导管下放次序和每节长度都要记清晰，以便拆管时作为根据。

下导管时防止碰撞钢筋笼，导管支撑架用型钢制作，支撑架支垫在钻孔平台上，用于支撑悬吊导管。混凝土灌注期间时用吊车吊放拆卸导管。

⑶混凝土运送及灌注机械

水下混凝土施工采用混凝土搅拌运送车运送混凝土、输送至导管顶部漏斗中。

⑷首批混凝土灌注

水下灌注时先灌入首批混凝土，其数量通过计算，使其有一定冲击能量，能把泥浆从导管中排出，并保证把导管下口埋入混凝土深度不少于1m，施工中采用储料斗措施。

首批混凝土方量计算：通过计算，首批混凝土方数需要2-3方即可达到规定。

⑸灌注第一批混凝土应紧凑、持续地进行，严禁中途停工。在