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公司复混肥生产工岗位职业健康及安全操作规程

文件名称：公司复混肥生产工岗位职业健康及安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司复混肥生产工岗位，旨在确保生产过程中的职业健康与安全。规程明确了作业人员应遵守的基本安全操作规范，以预防事故发生，保障员工的生命安全和身体健康。所有生产工人在操作前必须熟悉并严格遵守本规程。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

（1）作业人员须穿戴符合国家安全标准的防护服、防护帽、防护手套和防护鞋。

（2）女员工长发必须束起，并佩戴防护帽。

（3）根据工作环境，可能需要佩戴护目镜、呼吸防护器等。

2.设备状态检查要点：

（1）检查设备是否处于良好状态，包括传动带、齿轮、链条等有无磨损、松动或异常。

（2）确认安全防护装置是否完好，如紧急停止按钮、防护罩等。

（3）检查设备润滑系统是否正常，油位是否在规定范围内。

（4）确认设备电源线、控制开关等电气元件无损坏。

3.作业环境基本要求：

（1）工作场所应保持整洁，通道畅通，不得堆放杂物。

（2）确保通风良好，空气质量符合国家标准。

（3）地面无积水、油污，防止滑倒事故。

（4）定期检查消防设施，确保其处于有效状态。

（5）根据作业性质，设置必要的警示标志和安全标语。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程：

（1）启动前，确认设备处于停止状态，并检查所有开关、阀门处于关闭位置。

（2）打开设备上方的通风口，确保通风良好。

（3）按顺序打开电源开关，启动设备，从低速开始逐渐加速至正常工作速度。

（4）监控设备运行状态，注意观察仪表显示，确保设备运行正常。

（5）操作过程中，不得离开岗位，如需离开，应先停止设备并关闭电源。

2.特定操作技术规范：

（1）添加原料时，应按照配方要求，分批加入，不得一次性加入过多。

（2）调整设备参数时，应缓慢进行，避免突然变化导致设备损坏。

（3）检查设备运行时，应使用安全工具，如绝缘棒、防护手套等。

3.异常情况处理程序：

（1）发现设备异常，立即停止操作，切断电源，防止事故扩大。

（2）根据异常情况，采取相应措施，如关闭进料阀门、停止输送带等。

（3）通知维修人员进行检查和维修，未经允许不得自行处理。

（4）在处理异常过程中，确保自身安全，必要时撤离危险区域。

（5）异常处理完毕后，重新启动设备，并检查运行状态。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

（1）设备运行平稳，无异常振动和噪音。

（2）电机温度正常，不超过规定温度。

（3）传动带、链条等传动部件无磨损，运行顺畅。

（4）仪表显示数据稳定，与实际运行情况相符。

（5）通风系统运行正常，无异味和烟雾。

2.常见故障现象：

（1）设备振动加剧，噪音增大，可能存在轴承磨损或松动。

（2）电机温度异常升高，可能是过载或冷却系统故障。

（3）传动带打滑，可能是张紧度不足或传动比不匹配。

（4）仪表读数不稳定，可能是传感器或电路问题。

（5）设备突然停止运行，可能是紧急停止按钮被触发或电气故障。

3.状态监控方法：

（1）定期检查设备外观，观察是否有异常磨损或损坏。

（2）使用温度计、振动仪等工具监测设备温度和振动情况。

（3）定期校验仪表，确保数据准确。

（4）记录设备运行日志，分析运行数据，及时发现潜在问题。

（5）培训操作人员，使其能够识别常见故障现象，并采取相应措施。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行测试要点：

（1）检查设备是否按照设定程序正常运行，包括输送、混合、计量等环节。

（2）确认设备的温度、压力、速度等关键参数是否在规定范围内。

（3）检测电气系统工作是否稳定，包括电源、控制系统和传感器等。

（4）评估设备噪声和振动是否在可接受水平内。

2.调整方法：

（1）根据测试结果，调整设备参数，如输送速度、混合比例等。

（2）对设备进行必要的润滑和维护，以保证其长期稳定运行。

（3）校准传感器和仪表，确保数据准确性。

（4）对设备进行功能性测试，验证调整效果。

3.不同工况下的处理方案：

（1）当设备运行稳定，生产效率满足要求时，维持当前参数不变。

（2）在原料变化或环境温度变化等情况下，适时调整设备参数以适应新工况。

（3）若设备出现警告信号或异常状态，立即停止设备，排查故障原因。

（4）针对生产高峰期，提前准备必要的备件和维修工具，确保设备连续运行。

（5）对于无法自行处理的异常情况，应及时通知专业维修人员处理。

六、操作人员所处的位置和操作时的规范姿势

1.作业姿态：

（1）操作人员应保持正确的坐姿或站姿，背部挺直，双脚平放地面。

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