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玻璃幕墙安装施工工艺标准（最新）

1总则

1.1编制目的

本标准依据现行国家及行业相关规范、标准，结合当前玻璃幕墙施工技术发展现状编制，旨在明确玻璃幕墙安装施工的技术要求、工艺流程、质量标准、安全措施及验收规范，为玻璃幕墙安装施工提供统一、科学的技术指导，保障工程施工质量、安全及使用寿命，确保工程达到设计预期的使用功能与装饰效果。

1.2适用范围

本标准适用于各类新建、扩建、改建建筑工程中框支承玻璃幕墙（含明框、隐框、半隐框）、全玻璃幕墙、点支承玻璃幕墙及单元式玻璃幕墙的安装施工，包括传统玻璃幕墙及新型预应力单索支承式等特殊类型玻璃幕墙的施工全过程控制。不适用于既有建筑玻璃幕墙的改造、维修及加固施工。

1.3规范性引用文件

本标准的编制遵循并引用以下现行国家标准及行业规范，若相关标准有更新，应按最新版本执行：

《玻璃幕墙工程技术规范》JGJ102—2003

《建筑用硅酮结构密封胶》GB16776—2025

《中空玻璃》GB/T11944

《建筑装饰装修工程质量验收标准》GB50210

《钢结构设计规范》GB50017

《高层民用建筑钢结构技术规程》JGJ99

《建筑设计防火规范》GB50016

《铝合金建筑型材》GB/T5237.1~GB/T5237.6

《建筑密封材料试验方法》GB/T13477系列

1.4基本要求

1.4.1施工单位应具备相应的玻璃幕墙施工资质，施工人员需经专业技术培训考核合格后方可上岗，特种作业人员（如电焊工、起重工、高空作业人员等）必须持有有效的特种作业操作证书。

1.4.2玻璃幕墙安装施工前，应编制专项施工组织设计，明确工程进度计划、各工种协调配合方案、搬运吊装方法、测量方法、安装顺序、成品保护措施及安全保障措施等内容，并经审批后方可实施。

1.4.3施工前应完成设计图纸的自审、会审工作，做好技术交底和安全交底，确保施工人员明确设计要求、技术标准及施工要点。

1.4.4进场材料、构配件及设备必须符合设计要求及相关标准规定，具有产品合格证书、性能检测报告及进场验收记录，必要时需进行复验，不合格产品严禁使用。

2施工准备

2.1技术准备

2.1.1施工技术人员应深入熟悉设计图纸，包括幕墙分格大样图、节点构造图、结构计算书等，明确幕墙的类型、构造形式、材料规格、连接方式及性能要求。

2.1.2结合土建工程的轴线、标高控制线，编制详细的测量放线方案，明确测量控制点的设置原则、测量精度要求及校核方法。

2.1.3针对工程中采用的新技术、新工艺（如超长预应力单索安装、大尺寸玻璃板块吊装等），应组织专项技术研讨，编制专项施工方案，必要时进行技术试点验证。

2.1.4完成与土建、机电、装饰装修等相关专业的施工协调，明确各专业施工顺序及衔接要求，避免施工冲突。

2.2材料准备与验收

2.2.1主要材料种类及要求

（1）玻璃：应根据设计要求选用钢化玻璃、中空玻璃、夹胶玻璃、镀膜玻璃等类型，玻璃的规格、尺寸、厚度及性能指标应符合相关标准规定。阳光控制镀膜玻璃离线法生产应采用真空磁控溅射法工艺，在线法生产应采用热喷涂法工艺；中空玻璃气体层厚度不应小于9mm，应采用双道密封，一道密封用丁基热熔密封胶，隐框、半隐框及点支承幕墙用中空玻璃的二道密封应采用硅酮结构密封胶，明框幕墙用中空玻璃的二道密封宜采用聚硫类密封胶或硅酮密封胶。

（2）金属材料：铝合金型材、钢材等应符合设计及现行标准要求，铝合金型材表面应进行阳极氧化、电泳涂漆、粉末喷涂或氟碳漆喷涂处理；钢材除不锈钢及耐候钢外，应进行热浸镀锌、无机富锌涂料等防腐处理。立柱截面主要受力部位厚度：铝型材开口部位不应小于3.0mm，闭口部位不应小于2.5mm；钢型材不应小于3.0mm。

（3）密封材料：硅酮结构密封胶、硅酮建筑密封胶必须在有效期内使用，隐框和半隐框玻璃幕墙的玻璃与铝型材粘结必须采用中性硅酮结构密封胶，全玻幕墙和点支承幕墙采用镀膜玻璃时，不应采用酸性硅酮结构密封胶。硅酮结构密封胶使用前，应经国家认可的检测机构进行相容性、剥离粘结性试验及邵氏硬度、标准状态拉伸粘结性能复验，检验不合格不得使用；进口硅酮结构密封胶应具有商检报告。

（4）其他材料：五金配件、连接件、防火保温材料、防雷接地材料等应符合设计要求，防火密封构造应采用防火密封材料，保温材料应具有防潮性能或采取隔汽、防潮构造措施。

2.2.2材料进场验收

（1）材料进场时，应按设计要求及相关标准进行全数检查或抽样复验，核对材料的品种、规格、型号、数量、外观质量及产品质量证明文件。

（2）铝合金型材壁厚检验应采用精度0.02mm的游标卡尺或0.1mm的金属测厚仪，在同一截面不同部位测量不少于5个点，取最小值；膜厚检验采用精度0.10μm的膜厚仪测量。

（3）玻璃外观应无裂纹、缺角、划痕、