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钢结构焊缝检测技术规程（最新）

1总则

1.1目的与依据

为规范钢结构焊缝检测工作，保障钢结构工程质量与安全，提高焊缝检测的科学性、准确性和可靠性，依据《钢结构工程施工质量验收标准》GB50205、《钢结构焊接规范》GB50661、《焊缝无损检测超声检测技术、检测等级和评定》GB/T11345-2023、《钢结构通用规范》GB55006-2021等现行国家标准及相关行业规范，并参考国际标准化组织（ISO）、美国焊接学会（AWS）等国际先进标准，制定本规程。

本规程旨在明确钢结构焊缝检测的技术要求、操作流程、质量评定标准及安全环保规定，为钢结构制造、安装、运维等各阶段的焊缝检测工作提供统一依据，适用于各类工业与民用建筑、桥梁、风电、压力容器、管道、海洋平台等钢结构工程中熔焊焊缝的检测工作。

1.2适用范围

本规程适用于碳素钢、低合金钢、不锈钢等常用钢材熔焊焊缝的无损检测与外观质量检测，涵盖对接焊缝、角接焊缝、T型接头焊缝、管节点焊缝等各类接头形式。检测对象包括钢结构制作过程中的工厂焊缝、安装过程中的现场焊缝以及运维阶段的在役焊缝。

本规程规定的检测方法包括外观检测、超声波检测（含相控阵超声检测、衍射时差法超声检测）、射线检测（含胶片射线检测、数字射线检测）、磁粉检测、渗透检测、涡流检测等无损检测方法。对于特殊环境（如高温、低温、腐蚀环境）下的钢结构焊缝检测，除符合本规程要求外，还应遵守相关专项规范的规定。

1.3基本要求

钢结构焊缝检测工作应遵循“科学公正、准确可靠、规范高效”的原则，检测人员、设备、方法、环境等应满足本规程及相关标准的要求。检测工作应在焊缝焊接完成并经外观检测合格后进行，必要时应在焊后热处理完成后实施检测。

检测机构应具备相应的资质，检测人员应取得符合要求的资格证书，并具备相应的实践经验。检测过程应做好详细记录，检测结果应客观真实，检测报告应规范完整，具备可追溯性。对于检测中发现的不合格焊缝，应及时反馈并督促相关单位进行处理，处理后需重新进行检测验收。

1.4规范性引用文件

下列文件对于本规程的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本规程；凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本规程。

GB50205钢结构工程施工质量验收标准

GB50661钢结构焊接规范

GB55006-2021钢结构通用规范

GB/T11345-2023焊缝无损检测超声检测技术、检测等级和评定

GB/T3323.1-2019焊缝无损检测射线检测第1部分：X和伽玛射线的胶片技术

GB/T3323.2-2019焊缝无损检测射线检测第2部分：使用数字化探测器的X和伽玛射线技术

GB/T15822.1-2024无损检测磁粉检测第1部分：总则

GB/T18851.1-2024无损检测渗透检测第1部分：总则

GB/T28705-2012无损检测涡流检测总则

GB/T32563-2016焊缝无损检测衍射时差法超声检测

NB/T47013.3-2023承压设备无损检测第3部分：超声检测

NB/T47013.15-2021承压设备无损检测第15部分：相控阵超声检测

ISO13588:2019焊缝无损检测超声检测自动相控阵技术的应用

AWSD1.1-2020钢结构焊接规范

DL/T820.2-2019管道焊接接头超声波检测技术规程第2部分：A型脉冲反射法

SY/T4120-2018高含硫化氢气田钢质管道环焊缝射线检测

2术语与定义

2.1基本术语

2.1.1钢结构焊缝：钢结构构件中通过熔化焊接方法形成的连接部位，包括对接焊缝、角焊缝、塞焊缝等。

2.1.2无损检测：在不损害或不影响被检测对象使用性能的前提下，利用材料内部结构异常或缺陷存在所引起的热、声、光、电、磁等物理量的变化，来探测各种缺陷的存在、位置、大小、形状和性质，并对其进行评价的方法。

2.1.3外观检测：通过目视、量具测量等方式，对焊缝的表面形状、尺寸及表面缺陷进行的检测。

2.1.4内部缺陷：存在于焊缝内部的缺陷，如气孔、夹渣、未熔合、未焊透、裂纹等。

2.1.5表面缺陷：存在于焊缝表面或近表面的缺陷，如咬边、焊瘤、弧坑、表面裂纹、表面气孔等。

2.2各类检测方法术语

2.2.1超声波检测（UT）：利用超声波在介质中的传播、反射和散射特性，检测焊缝内部缺陷的无损检测方法，包括A型脉冲反射法、相控阵超声检测、衍射时差法超声检测等。

2.2.2相控阵超声检测（PAUT）：通过控制阵列探头中各个晶片的激发时间延迟，改变声束的传播方向、聚焦位置和焦距，实现对焊缝的多角度、多方位扫查检测的技术。

2.2.3衍射时差法超声检测（TO