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钢筋加工安全操作规程指南

一、总则

钢筋加工是建筑施工中至关重要的环节，其作业过程涉及多种机械设备与手工操作，潜在风险因素较多。为确保作业人员的人身安全与健康，保障施工生产的顺利进行，防止各类安全事故的发生，特制定本规程。本规程适用于各类建筑工程中钢筋原材料的调直、切断、弯曲、焊接、绑扎等加工环节。所有参与钢筋加工的作业人员必须严格遵守本规程及相关安全生产规定，熟悉并掌握本岗位的安全操作技能。

二、人员基本要求与资质

1.作业人员资质：钢筋加工操作人员必须经过专业培训，熟悉所操作机械设备的性能、构造、操作方法及安全注意事项。特种作业人员（如焊工、起重机械操作工等）必须持有效特种作业操作资格证书上岗，严禁无证操作或违章作业。

2.健康条件：凡患有高血压、心脏病、癫痫病、恐高症及其他不适于高处作业或机械操作的疾病者，不得从事相应的钢筋加工作业。作业人员上岗前应保证精神状态良好，严禁酒后、疲劳或带病上岗。

3.安全意识与培训：作业人员应积极参加安全生产教育和技术交底，了解作业环境中的危险因素及防范措施。对于新进场或变换工种的人员，必须进行岗前安全教育培训，考核合格后方可上岗。

三、作业前准备与检查

1.个人防护：作业人员必须按规定佩戴和使用符合国家标准的个人防护用品。进入作业现场必须戴好安全帽；在进行钢筋切断、弯曲、焊接等作业时，应佩戴防护眼镜；焊接作业人员还必须佩戴绝缘手套、穿绝缘鞋和防护面罩；从事高处作业时，必须系好安全带。

2.作业环境检查：清理作业场地内的障碍物，确保通道畅通。作业区域应设置明显的安全警示标志，如“注意安全”、“必须佩戴防护眼镜”等。夜间作业时，应有充足的照明设备，照明度应符合操作要求。检查作业区域内的消防设施是否齐全有效，对于焊接等动火作业，必须清除周围易燃可燃物，并配备灭火器材。

3.机械设备检查：

*开机前，应检查机械设备的基础是否稳固，连接螺栓是否紧固，传动部分的防护罩是否完好。

*检查电气线路是否绝缘良好，接地（接零）保护是否可靠，开关、按钮是否灵敏有效。

*对于需要润滑的部位，应按规定加注润滑油（脂）。

*试运转时，应观察机械设备有无异常声响、振动或漏油现象，确认各部件运转正常后方可投入使用。

四、主要加工工序安全操作要点

（一）钢筋调直

1.调直机应安装在坚实的地面上，机身应平稳。

2.盘圆钢筋放入放料架时，应平稳操作，防止钢筋弹起伤人。钢筋末端应设挡料栏，防止钢筋失控甩出。

3.调直过程中，严禁人员跨越正在调直的钢筋，或在钢筋行走区域站立、停留。

4.当钢筋送入调直机后，手与曳轮应保持安全距离，不得用手直接推送钢筋。

5.调直后的钢筋，应堆放整齐，防止倾倒伤人。

（二）钢筋切断

1.钢筋切断机操作前，应检查刀片安装是否牢固，间隙是否合适。

2.严禁切断超过机械铭牌规定直径的钢筋，或用切断机剪切烧红的钢筋、型钢及其他非钢筋材料。

3.操作时，应将钢筋摆直，握紧钢筋，待刀片退回时将钢筋送入，并保持与刀口垂直。严禁用手在刀口附近送料或取料。

4.一次切断多根钢筋时，其总截面积应在规定范围内。

5.切断短料时，手与刀口的距离不得小于20厘米，短于20厘米的钢筋应用钳子夹牢送料。

6.机械运转中，严禁进行维修、保养或调整刀片等作业。

（三）钢筋弯曲

1.钢筋弯曲机应根据钢筋的直径和弯曲半径，选用合适的芯轴和成型轴。严禁在不适用的情况下强行弯曲。

2.操作前，应检查芯轴、挡铁轴、转盘等有无裂纹，防护罩是否完好。

3.弯曲钢筋时，应站稳脚步，握紧钢筋，缓慢操作。严禁在钢筋弯曲过程中更换芯轴、销子或调整角度等。

4.弯曲好的钢筋应堆放整齐，弯钩不得朝上，以免伤人。

5.多人操作同一台弯曲机时，应分工明确，统一指挥，动作协调。

（四）钢筋焊接

1.焊接作业人员必须持证上岗，并严格遵守焊接安全操作规程。

2.焊接设备的电源线、接地线、焊把线等应绝缘良好，连接牢固，不得有破损、老化现象。

3.作业场地应保持通风良好，必要时应采取局部排风措施。在潮湿地点或雨天作业时，应采取有效的防触电措施。

4.焊接前，应清除钢筋端部的铁锈、油污等杂物。

5.焊接时，应防止电弧灼伤皮肤，严禁在易燃易爆物品附近进行焊接作业。焊接完毕后，应检查并确认无火种后方可离开现场。

6.对于闪光对焊等产生大量火花的焊接作业，应设置挡火板，防止火花引燃可燃物。

（五）钢筋绑扎与安装

1.高处绑扎钢筋时，应搭设牢固的操作平台或脚手架，严禁在不稳定的钢筋骨架上行走或作业。

2.绑扎立柱和墙体钢筋时，不得站在钢筋骨架上或攀登骨架上下。

3.绑扎圈梁、挑梁、挑檐等钢筋时，应搭设操作台，作业人员必须系好安全带。