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公司稀土精矿分解工岗位设备操作规程

文件名称：公司稀土精矿分解工岗位设备操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司稀土精矿分解工岗位，涉及稀土精矿分解设备操作人员。操作人员必须熟悉设备性能、安全规程和应急处置措施。规程旨在确保操作安全，提高工作效率，预防事故发生。操作人员需严格遵守本规程，定期接受培训，提高自身安全意识和操作技能。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

操作人员进入工作区域前，必须穿戴公司规定的防护用品，包括但不限于：安全帽、防尘口罩、防化学品手套、防化学品工作服、防护眼镜和耳塞。长发需束起，确保防护用品穿戴整齐，无破损。

2.设备状态检查要点：

a.检查设备外观是否有损坏、磨损或腐蚀，尤其是连接部位、传动部件和控制系统。

b.确认设备各部件是否处于正常位置，如搅拌器、过滤器、输送带等。

c.检查电气设备绝缘性能，确保无漏电现象。

d.检查液压系统油位和压力，确保在正常范围内。

e.检查冷却系统是否畅通，冷却水流量是否正常。

f.检查安全防护装置是否完好，如紧急停止按钮、限位开关等。

3.作业环境基本要求：

a.工作区域应保持整洁，无杂物堆积，确保通道畅通。

b.确保通风良好，避免有害气体积聚。

c.定期检查地面防滑措施，保持地面干燥。

d.检查照明设施是否正常，确保工作区域有足够的照明。

e.检查紧急疏散通道是否畅通，熟悉应急疏散路线。

f.确保消防设施完好，熟悉消防器材的使用方法。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作流程步骤：

a.启动设备前，确认所有人员已就位，并检查设备状态。

b.按照设备启动顺序，依次开启电源、液压系统、冷却系统等。

c.调整设备参数至预定值，如搅拌速度、温度等。

d.开启设备，进行试运行，观察设备运行状态，确认无异常。

e.开始正常作业，监控设备运行，及时调整参数。

f.作业完成后，关闭设备，进行清洁和维护。

g.关闭电源和液压系统，确认设备完全停止运行。

2.特定操作的技术规范：

a.操作搅拌器时，应缓慢启动，避免突然加速造成损坏。

b.调整温度时，应缓慢进行，避免温度突变影响产品质量。

c.使用输送带时，注意防止物料撒落，确保输送带平稳运行。

3.异常情况处理程序：

a.发现设备异常，立即停止操作，切断电源。

b.根据异常情况，采取相应措施，如关闭液压系统、停止输送等。

c.如有人员受伤，立即进行急救，并拨打急救电话。

d.对异常原因进行调查分析，记录事故原因和处理措施。

e.修复设备，确保恢复正常运行前，不得重新启动。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.各仪表显示正常，如温度、压力、流量等。

c.输送带运行顺畅，无卡住或跳动现象。

d.液压系统油压稳定，无泄漏。

e.冷却系统运行正常，冷却效果良好。

f.电气设备无过热现象，绝缘性能良好。

2.常见故障现象：

a.设备振动加剧，可能因轴承磨损或不平衡。

b.设备噪音异常，可能因齿轮磨损或润滑不良。

c.仪表读数异常，可能因传感器损坏或线路故障。

d.输送带卡住或跳动，可能因物料堆积或输送带损坏。

e.液压系统油压波动，可能因油泵故障或泄漏。

f.冷却系统效果差，可能因冷却水不足或管道堵塞。

3.状态监控方法：

a.定期巡检，观察设备外观和运行状态。

b.检查仪表读数，确保各项指标在正常范围内。

c.使用听诊器检查设备噪音，判断是否存在异常。

d.检查液压系统和冷却系统，确保无泄漏和堵塞。

e.定期维护保养，预防设备故障。

f.记录设备运行数据，分析设备状态趋势。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

a.定期检查设备各部件的运行温度，确保不超过设计极限。

b.监测电机电流，判断设备负载是否正常。

c.检查振动水平，评估设备运行是否平稳。

d.定期校准传感器和仪表，确保数据准确。

e.观察设备噪音变化，早期发现潜在问题。

2.调整方法：

a.根据生产需求调整设备参数，如搅拌速度、温度、压力等。

b.使用手动或自动控制系统进行参数调整。

c.在调整参数时，逐步进行，避免突然变化影响设备稳定性。

d.调整后，观察设备运行状态，确认调整效果。

3.不同工况下的处理方案：

a.正常工况：保持设备参数稳定，监控运行状态，定期进行维护。

b.异常工况：立即停止设备，分析原因，采取相应措施，如调整参数、更换部件等。

c.高负荷工况：加强设备监控，必要时降低生产速度，