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紫胶熔胶过滤工岗位职业健康操作规程

文件名称：紫胶熔胶过滤工岗位职业健康操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于紫胶熔胶过滤工岗位，旨在规范操作流程，保障操作人员身体健康，确保产品质量。通过严格执行本规程，降低职业危害，提高工作效率，确保安全生产。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：

操作人员需佩戴防护眼镜、防护手套、防尘口罩和防烫工作服，以确保皮肤和呼吸道不受伤害。

2.设备检查：

（1）检查过滤设备是否完好，包括滤网、泵、管道等，确保无漏液、漏气现象。

（2）检查设备开关是否灵活，紧急停止按钮是否可靠。

（3）确认设备清洁，无残留物和异物。

3.环境要求：

（1）工作场所应通风良好，保持空气清新。

（2）地面应平坦、干燥，防止滑倒。

（3）操作区域应保持整洁，避免交叉污染。

（4）操作前应确保电源正常，照明充足。

4.操作前培训：

（1）操作人员需接受专业培训，掌握紫胶熔胶过滤工艺流程。

（2）熟悉设备操作规程，了解应急处理措施。

（3）确保操作人员了解职业健康知识，掌握自我防护技能。

5.工具准备：

（1）准备清洁工具，如抹布、刷子等，用于设备清洁。

（2）准备备用滤网、密封圈等易损件。

6.原材料检查：

（1）检查紫胶原料是否符合质量标准，避免使用不合格产品。

（2）确认原料储存环境，确保原料干燥、无污染。

三、操作步骤

1.启动设备：

（1）打开电源开关，启动泵和过滤设备。

（2）观察设备运行状态，确保设备正常工作。

2.加载原料：

（1）将紫胶原料缓慢倒入进料口，避免原料溅出。

（2）观察原料流动情况，确保原料均匀进入过滤系统。

3.过滤过程：

（1）调整过滤压力，确保滤网承受适当压力。

（2）监控过滤速度和流量，必要时调整进料速度。

（3）检查滤网状态，防止滤网堵塞。

4.清理设备：

（1）过滤完成后，关闭设备，待设备冷却。

（2）拆卸滤网，清洗过滤设备，去除残留物。

5.检查过滤效果：

（1）取部分过滤后的熔胶进行检验，确保质量符合标准。

（2）记录过滤数据，包括过滤速度、压力等。

6.设备维护：

（1）定期检查设备，更换磨损的部件。

（2）保持设备清洁，防止腐蚀和污染。

7.关闭设备：

（1）停止泵和过滤设备的运行。

（2）关闭电源，确保设备安全。

关键点：

（1）确保原料质量和设备清洁，防止污染。

（2）控制过滤压力和速度，保证过滤效果。

（3）注意设备运行状态，及时发现并解决异常情况。

（4）遵守安全操作规程，确保人员安全。

四、设备状态

1.良好状态：

（1）设备启动后运行平稳，无异常噪音。

（2）泵和过滤设备运转流畅，无卡滞现象。

（3）过滤压力和流量稳定，符合操作要求。

（4）滤网表面干净，无堵塞和磨损痕迹。

（5）设备控制系统显示正常，无故障代码。

（6）操作界面反应灵敏，各项功能正常。

（7）工作场所环境清洁，无异味和污染。

2.异常状态：

（1）设备运行中出现异常噪音，可能是轴承磨损或齿轮啮合不良。

（2）泵或过滤设备运转不平稳，可能存在气流或液流不畅。

（3）过滤压力和流量不稳定，可能存在滤网堵塞或管道泄漏。

（4）滤网出现磨损或堵塞，影响过滤效果。

（5）设备控制系统出现故障代码，需要排查和修复。

（6）操作界面反应迟钝或失灵，可能需要重启设备或更新软件。

（7）工作场所环境异常，如出现异味、烟雾或粉尘，可能存在安全隐患。

在操作过程中，应密切监控设备状态，一旦发现异常，应立即停止操作，检查原因并采取相应措施。对于设备维护和保养，应定期进行，以确保设备长期处于良好状态。同时，操作人员应具备基本的设备故障诊断能力，以便在紧急情况下快速响应。

五、测试与调整

1.测试方法：

（1）压力测试：使用压力计测量过滤系统的压力，确保压力在正常工作范围内。

（2）流量测试：使用流量计测量原料通过过滤系统的流量，检查是否与设定值相符。

（3）温度测试：使用温度计监测熔胶在过滤过程中的温度，确保温度稳定。

（4）滤网检查：定期检查滤网，观察是否有堵塞或磨损，评估过滤效率。

（5）产品质量检测：对过滤后的熔胶进行抽样检测，确保其符合质量标准。

2.调整程序：

（1）压力调整：根据压力测试结果，调整泵的转速或过滤系统的阀门，以达到合适的压力。

（2）流量调整：如果流量与设定值不符，检查进料速度或过滤速度，必要时进行调整。

（3）温度控制：通过调整加热或冷却系统，确保熔胶温度保持在规定范围内。

（4）滤网更换：当滤网出现明显堵塞或磨损时，及时更换新滤网。

（5）设备校准：定期对设备进行校准，确保测量仪器的准确性。