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水电站机电设备运行与检修技术问答及答案

Q：水轮发电机运行中出现异常振动，可能的原因有哪些？应如何排查处理？

A：水轮发电机异常振动的常见原因可分为机械、电磁和水力三类。机械原因包括转子动平衡失效（如磁极键松动、磁极线圈匝间短路导致质量分布不均）、轴承间隙过大或轴瓦磨损、推力头与镜板接触不良；电磁原因多为定子三相电流不平衡（如外部电网不对称故障）、定子绕组匝间短路（导致磁拉力不平衡）、转子绕组两点接地（引发磁通畸变）；水力原因主要是水轮机过流部件卡阻（如转轮叶片间隙进入异物）、尾水涡带引发的低频振动（尤其在低负荷区）。

排查时，首先观察振动幅值与转速、负荷的关联：若空转时振动大，多为机械问题；带负荷后振动加剧，需重点检查电磁及水力因素。机械方面，可通过盘车测量轴线摆度，用频闪仪观察转子外观是否有部件松动；电磁方面，测量定子三相电流及转子励磁电流，进行定子绕组直流电阻测试（相间差异应≤2%）；水力方面，结合水轮机效率曲线分析运行工况，必要时停机检查转轮及导水机构。处理措施包括重新动平衡校正、调整轴承间隙、修复或更换损坏的绕组、清理过流部件异物，低负荷区可通过调整导叶开度避开涡带共振区。

Q：调速器在自动模式下出现频繁调节，可能是什么原因？如何处理？

A：调速器频繁调节通常由输入信号异常、调节参数设置不当或机械卡阻引起。具体原因包括：（1）转速信号波动（如齿盘测速传感器脏污、电缆接触不良，导致反馈频率跳变）；（2）PID参数不匹配（比例系数过大或积分时间过小，引发系统超调）；（3）电液转换部件卡阻（如伺服阀节流孔堵塞、接力器活塞密封过紧）；（4）永态转差系数（bp）设置过小（无法有效抑制负荷扰动后的调节振荡）。

处理步骤：首先检查转速信号稳定性，用示波器测量齿盘传感器输出波形（正常应为规则方波，幅值≥5V），清洁传感器表面或更换电缆；其次核对PID参数（常规机组比例带P取5%-15%，积分时间Ti取1-5s，微分时间Td取0-1s），若参数偏离设计值需重新整定（可通过阶跃试验验证调节品质）；然后检查电液转换器，拆卸伺服阀清洗节流孔（使用无水乙醇），测试接力器动作灵活性（手动操作时应无卡涩，全行程时间≤4s）；最后确认永态转差系数（bp一般设为3%-5%，调峰机组可适当增大），避免过小导致调节发散。

Q：发电机定子绕组温度异常升高（如B级绝缘超过130℃），应如何分析原因并处理？

A：定子绕组温度异常的核心原因是损耗增加或冷却效率下降。损耗增加可能由绕组匝间短路（局部涡流发热）、接头接触电阻增大（如并头套焊接不良）、三相电流不平衡（负序电流产生附加损耗）；冷却效率下降多因定子冷却水流量不足（冷却水管路堵塞、水泵故障）、冷却器结垢（热交换效率降低）、通风道堵塞（风路不畅）。

处理时，首先监测各相绕组温度及温差（正常温差应≤10℃），若某相或某槽温度骤升，可能为匝间短路（需测量绕组直流电阻，相间差异＞2%时需排查）；若整体温度升高但温差正常，检查冷却水系统：测量进水压力（常规≥0.2MPa）、流量（设计值±10%），用红外热像仪检测冷却器进出口温差（正常应＞5℃），若温差过小需清洗冷却器（采用柠檬酸溶液循环酸洗）；检查通风系统，清理定子风沟内的积灰（可用压缩空气吹扫，压力≤0.3MPa），确保风扇叶片无变形。预防措施包括定期进行定子绕组绝缘诊断（如局部放电检测）、冷却水水质监测（电导率≤5μS/cm，pH值7-8）、每年清洗冷却器一次。

Q：主变压器运行中油位异常下降（排除温度影响），可能的漏油点有哪些？如何处理？

A：主变压器油位异常下降的常见漏油点包括：（1）密封件老化（如法兰面耐油橡胶垫开裂、套管将军帽密封胶圈失效）；（2）焊缝砂眼（器身与油管连接处因振动产生微裂纹）；（3）阀门渗漏（蝶阀密封面磨损、放气塞未拧紧）；（4）冷却装置泄漏（散热器管束腐蚀穿孔、潜油泵轴封漏油）。

排查时，首先检查可见部位：观察法兰、套管、阀门处是否有油迹，用白试纸擦拭可疑点；对不可见部位（如器身底部），可通过油位下降速率判断（若每日下降＞50mm，可能为大漏点），结合红外检漏仪定位微小渗漏。处理措施：轻微渗漏（如密封垫老化）可停机后更换耐油橡胶垫（厚度偏差≤0.5mm，压缩量控制在1/3-1/2）；焊缝砂眼需补焊（需排油至漏点以下，用氩弧焊补漏后做煤油渗透试验）；散热器管束泄漏可堵塞单根管束（不超过总根数的10%）或整体更换；潜油泵轴封漏油需更换机械密封（安装时确保动静环端面平行度≤0.02mm）。处理后需静置24小时观察油位，补油至正常油位（20℃时位于油位计1/2-2/3处）。

Q：高压SF6断路器分闸拒动，可能的电气和机械原因是什么？如何处理？

A：分闸拒动的电气原因包括：（1）分闸线圈烧毁（电